Mesin Pengeboran Sudut dan Penandaan CNC Otomatis Dengan 9 Poros CNC

Mesin Pengeboran Sudut dan Penandaan CNC Otomatis Dengan 9 Poros CNC

Penggunaan produk:

CNC Angle Steel Drilling and Marking Production Line secara khusus dirancang untuk pengeboran dan penandaan presisi tinggi dari bagian besar,baja sudut kekuatan tinggi yang digunakan dalam pembuatan menara transmisi dayaDirancang untuk melaksanakan pola lubang yang kompleks dengan akurasi posisi yang luar biasa, kualitas mesin yang unggul dan repeatability konsisten,jalur produksi memberikan tingkat otomatisasi yang tinggi dan efisiensi manufaktur yang luar biasa, menjadikannya solusi yang ideal untuk pemrosesan baja struktural modern dan bervolume tinggi.

Parameter utama:

Fitur produk:

1Solusi Manufaktur yang sepenuhnya otomatis
Garis produksi dilengkapi dengan sistem penanganan bahan otomatis canggih, termasuk unit pengangkut melintang, mekanisme pemuatan putar, perangkat pakan otomatis, sistem pengungkapan,dan perlengkapan transferSemua proses pengeboran dan penandaan diselesaikan melalui siklus pemesinan terintegrasi yang berkelanjutan, secara signifikan mengurangi operasi manual, menurunkan kebutuhan tenaga kerja,dan meningkatkan efisiensi produksi, stabilitas proses, dan keandalan manufaktur secara keseluruhan.

2. Sistem Pengeboran Presisi Efisiensi Tinggi
Unit pengeboran mengadopsi sistem spindle presisi BT40 berkualitas tinggi yang diproduksi di Taiwan, dengan desain pengiriman pendingin internal untuk mencapai akurasi pengeboran yang sangat baik,kualitas permukaan lubang yang lebih baik, dan memperpanjang masa pakai alat. peralatan dikonfigurasi dengan enam kepala spindle CNC dikendalikan diatur simetris,dengan tiga unit pengeboran yang dipasang di setiap sisi bagian baja sudut. Ketika pengolahan lubang dengan diameter yang sama dan jarak yang sama dari tepi referensi, unit spindle yang sesuai dapat beroperasi secara bersamaan,sangat meningkatkan efisiensi pemrosesan sambil mempertahankan akurasi posisi yang luar biasa.

3. Antarmuka Manusia-Mesin Lanjutan (HMI)
Sistem kontrol CNC memiliki antarmuka operasi dua bahasa Cina-Inggris dengan tampilan grafis yang intuitif dari tata letak benda kerja, informasi pemesinan, dan status operasi.Desain yang mudah digunakan memudahkan pengoperasian mesin, meningkatkan efisiensi pemrograman, dan mengurangi persyaratan pelatihan operator.

4. Sistem Pemrograman Cerdas dan Efisien
Sistem pemrograman dikembangkan untuk operasi yang nyaman dan efisien. operator hanya perlu memasukkan parameter dasar mesin, termasuk dimensi benda kerja, diameter lubang, jarak lubang,dan jumlah produksiSistem ini juga mendukung impor langsung data pemrosesan CAD/CAM dan kompatibilitas penuh dengan file TEKLA NC1,memungkinkan integrasi yang mulus dengan teknik digital modern dan alur kerja manufaktur cerdas.

5. Komponen inti yang dapat diandalkan
Mesin ini menggabungkan komponen hidrolik, pneumatik, dan listrik berkualitas tinggi yang disediakan oleh produsen terkemuka di dunia.stabilitas sistem yang sangat baik, mengurangi persyaratan pemeliharaan, dan memperpanjang umur layanan peralatan di lingkungan produksi industri berkelanjutan.

6Sistem Pemantauan dan Diagnosis Cerdas
Sistem pemantauan cerdas canggih terus melacak kondisi operasi peralatan dan secara otomatis mendeteksi situasi abnormal dan kesalahan sistem secara real time.Fungsi diagnostik ini memungkinkan identifikasi kesalahan yang cepat, menyederhanakan prosedur pemeliharaan, mengurangi gangguan produksi, dan meningkatkan ketersediaan peralatan secara keseluruhan.

7Opsional Modul Penggunting Presisi
Sebuah unit pemotong bilah ganda opsional tersedia untuk lebih memperluas kemampuan pemrosesan jalur produksi.modul ini memberikan kinerja penggunting presisi tinggi, peningkatan efisiensi produksi, dan permukaan pemotongan yang halus dan berkualitas tinggi, membuatnya cocok untuk aplikasi manufaktur baja struktural yang menuntut.

Bagian kerja demonstrasi meliputi profil baja sudut standar dan konfigurasi lubang khas yang umum digunakan dalam pembuatan menara transmisi.insinyur, dan profesional kontrol kualitas dasar praktis untuk mengevaluasi akurasi pemesinan, kualitas lubang, konsistensi dimensi dan kinerja pemrosesan secara keseluruhan,dengan jelas memverifikasi kemampuan jalur produksi untuk memenuhi persyaratan manufaktur yang ketat dari pembuatan menara modern.

Dalam proyek transmisi daya Ultra-High-Voltage (UHV), menara transmisi harus tahan terhadap kondisi lingkungan yang parah dan tekanan struktural yang substansial sepanjang masa pakai mereka.Garis produksi ini memainkan peran penting dalam pembuatan komponen baja sudut yang membentuk struktur bantalan utama menara transmisiHal ini melakukan operasi pengeboran dan tusukan presisi tinggi pada anggota baja sudut yang digunakan untuk tubuh menara, lengan silang dan perakitan struktural penting lainnya, memastikan posisi lubang yang akurat,kualitas koneksi yang handalDengan meningkatkan kekuatan struktural, keselamatan operasi, dan keandalan layanan jangka panjang,Sistem ini menyediakan solusi manufaktur yang efisien dan dapat diandalkan untuk infrastruktur transmisi daya canggih dan produksi menara transmisi skala besar.