High-precision CNC Angle Drilling Marking Machine Line dengan pendingin udara dan kontrol servo
Penggunaan produk:
CNC Angle Steel Drilling and Marking Production Line secara khusus dirancang untuk pengeboran dan penandaan presisi tinggi dari bagian besar,baja sudut kekuatan tinggi yang digunakan dalam pembuatan menara transmisi dayaDirancang untuk melaksanakan pola lubang yang kompleks dengan akurasi posisi yang luar biasa, kualitas mesin yang unggul dan repeatability konsisten,jalur produksi memberikan tingkat otomatisasi yang tinggi dan efisiensi manufaktur yang luar biasa, menjadikannya solusi yang ideal untuk pemrosesan baja struktural modern dan bervolume tinggi.
Parameter utama:
| Model |
ADM3635 |
| Ukuran sudut (mm) |
100 × 100 × 10 ~ 360 ×360×35 |
| Max. panjang kosong ((m) |
14 |
| Taper spindle pengeboran |
BT2 |
| Diameter pengeboran (mm) |
F40 |
| Jumlah bor di setiap sisi (pcs) |
3 (6 total di kedua sisi) |
| Kecepatan rotasi spindle maksimum (r/menit) |
6000 |
| Max. Apa yang terjadi?Kecepatan pemotongan bor (m/menit) |
200 |
| Mesin pengukur |
9 |
| Jangkauan tanda belakang (mm) |
50-330 (tanpa langkah) |
| Max. kecepatan makan sudut (m/menit) |
40 |
| Kekuatan penandaan (kN) |
1000/1200 |
| Qty. dari kelompok karakter |
4 |
| Jumlah karakter dalam setiap kelompok |
18 |
| Ukuran karakter ((mm) |
14×10×19 |
| Sistem pendinginan bor |
Air atomisasi pendinginan internal kering |
| Mode pemrograman |
Perangkat lunak lofting atau pemrograman instruksi |
| Dimensi keseluruhan (m) |
34 × 8,9 × 3 |
Fitur produk:
1. Sistem Produksi yang sepenuhnya otomatis
Jalur produksi ini mengintegrasikan sistem penanganan bahan cerdas yang terdiri dari konveyor melintang, unit pemuatan berputar, mekanisme pakan otomatis, perangkat pengungkapan, dan perakitan transfer.Operasi pengeboran dan penandaan diselesaikan dalam satu siklus pemesinan terus menerus, meminimalkan intervensi manual, mengurangi biaya tenaga kerja, dan meningkatkan efisiensi produksi, konsistensi operasional, dan keandalan manufaktur secara keseluruhan.
2Unit Pengeboran Berkinerja Tinggi
Sistem pengeboran dilengkapi dengan spindel presisi BT40 premium yang diproduksi di Taiwan, dengan pasokan pendingin internal untuk memastikan akurasi pengeboran yang sangat baik, kualitas lubang yang unggul,dan memperpanjang umur alatEnam kepala spindle yang dikendalikan CNC diatur secara simetris, dengan tiga unit pengeboran diposisikan di setiap sisi profil baja sudut.Saat mengolah lubang dengan diameter yang sama dan jarak tepi yang sama, kepala spindle berpasangan dapat mengebor secara bersamaan, secara signifikan meningkatkan efisiensi pemesinan sambil mempertahankan presisi posisi yang luar biasa.
3. Antarmuka Manusia-Mesin yang Intuitif
Platform kontrol CNC menyediakan antarmuka operasi dwibahasa Cina-Inggris dengan visualisasi grafis yang jelas dari tata letak benda kerja dan data pemesinan.,meningkatkan efisiensi pemrograman, dan memperpendek waktu pelatihan operator.
4. Fungsi Pemrograman Efisien
Sistem pemrograman dirancang untuk operasi yang sederhana dan cepat. pengguna hanya perlu memasukkan parameter pemesinan penting, termasuk dimensi benda kerja, diameter lubang, jarak lubang,dan jumlah produksiSistem ini juga mendukung impor langsung data yang dihasilkan oleh CAD/CAM dan sepenuhnya kompatibel dengan file TEKLA NC1,memungkinkan integrasi yang mulus dengan sistem rekayasa dan manufaktur digital.
5. Komponen Utama Berkualitas Tinggi
Komponen hidraulik, pneumatik, dan listrik yang penting berasal dari produsen yang diakui secara internasional, memastikan kinerja mesin yang dapat diandalkan, stabilitas operasi yang luar biasa,dan masa pakai yang diperpanjang dalam kondisi produksi industri berkelanjutan.
6Pemantauan Cerdas dan Diagnosis Kesalahan
Sistem pemantauan cerdas terintegrasi terus mengawasi operasi mesin dan secara otomatis mengidentifikasi kondisi operasi yang tidak normal dan kesalahan sistem secara real time.Kemampuan diagnostik canggih ini memungkinkan pemecahan masalah yang cepat, meminimalkan waktu istirahat pemeliharaan, dan memaksimalkan pemanfaatan peralatan.
7Unit pemotong yang sangat presisi opsional
Modul pemotong bilah ganda opsional tersedia untuk meningkatkan kemampuan pemrosesan jalur produksi.Unit memberikan akurasi pemotongan yang tepat, peningkatan efisiensi produksi, dan permukaan pemotongan yang bersih dan berkualitas tinggi yang cocok untuk aplikasi manufaktur baja struktural yang menuntut.
Sampel demonstrasi terdiri dari profil baja sudut standar dan pola lubang representatif yang banyak digunakan dalam pembuatan menara transmisi.insinyur, dan personel inspeksi kualitas dengan referensi praktis untuk mengevaluasi presisi mesin, kualitas lubang, konsistensi dimensi dan kinerja pengolahan secara keseluruhan,dengan jelas menunjukkan kemampuan jalur produksi untuk memenuhi persyaratan ketat pembuatan menara industri.
Dalam proyek transmisi daya Ultra-High-Voltage (UHV), di mana menara transmisi diperlukan untuk menahan kondisi lingkungan yang keras dan beban struktural yang signifikan,lini produksi ini memainkan peran penting dalam pembuatan anggota baja sudut yang merupakan menara utama frame bebanPeralatan ini melakukan operasi pengeboran dan perforasi presisi tinggi pada baja sudut yang digunakan untuk tubuh menara, lengan silang dan komponen struktural penting lainnya,memastikan posisi lubang yang tepatDengan meningkatkan kekuatan struktural, keselamatan operasi, dan keandalan layanan jangka panjang,Sistem ini menyediakan solusi manufaktur yang efisien dan dapat diandalkan untuk infrastruktur transmisi listrik modern dan produksi menara transmisi skala besar.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
