JNC Series CNC Angle Steel Punching Shearing Line 18 Jumlah huruf per kelompok
Pengantar Produk:
PeraturanSeri JNCHigh-Speed CNC Angle Steel Punching, Marking, and Cutting Production Line mengintegrasikan unit punching, unit marking, unit shearing, sistem transfer material transversal, mekanisme loading rotary,Infeed conveyor, outfeed conveyor, CNC feed carriage, sistem hidrolik, sistem kontrol listrik, sistem pneumatik, dan peralatan bantu lainnya.Khususnya dirancang untuk pengolahan otomatis baja sudut yang digunakan dalam pembuatan menara transmisi, jalur produksi menerapkan kontrol CNC komprehensif di seluruh alur kerja pemrosesan.kemampuan pemrosesan multi-ukuran yang serbaguna, dan produksi volume besar yang efisien.
Parameter produk:
| Model |
JNC2020 |
| Ukuran sudut (mm) |
50x50x4~ |
| 200x200x20 |
| Max. Penumbukan (Dia. х Thi.) (mm) |
Φ26х20 |
| Kekuatan pukulan (kN) |
1000/1200 |
| Kekuatan penandaan (kN) |
1000/1200 |
| Kekuatan pemotongan (kN) |
2200/4300 |
| Max. panjang kosong (m) |
14 |
| Max. panjang dari selesai (m) |
12 |
| Punch per sisi |
3 |
| Kelompok huruf penanda |
4 |
| Jumlah huruf per kelompok |
18 |
| Ukuran karakter(mm) |
14x10x19 |
| Mesin pengukur |
3 |
| Modus pemotongan |
Pisau ganda atau pisau tunggal |
| Metode pendinginan |
Pendingin air/pendingin udara/pendingin minyak |
| Kecepatan makan maksimum (m/menit) |
80 |
| Mode pemrograman |
Perangkat lunak lofting atau pemrograman instruksi |
| Dimensi keseluruhan(m) |
Sekitar 32x7x3 |
| Parameter di atas dapat disesuaikan dan diubah sesuai dengan kebutuhan khusus pelanggan. |
Fitur produk:
1Sistem tusukan baja sudut CNC ditawarkan dalam konfigurasi dua stasiun atau tiga stasiun, dengan setiap stasiun tusukan mendukung tiga diameter tusukan yang berbeda.Koordinat tusukan secara akurat diprogram dan dikelola melalui sistem kontrol CNC, memungkinkan pengolahan yang tepat dari lubang bulat dan berlubang. dikombinasikan dengan makanan bahan kecepatan tinggi dan siklus tusukan dioptimalkan, sistem ini secara substansial meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.Ketika mengolah baja sudut 50 × 50 × 4 mm, kapasitas produksi dapat mencapai sekitar 9 ‰ 10 ton per pergantian kerja 8 jam.
2Unit penandaan mengadopsi konfigurasi struktural yang tertutup sepenuhnya, kekuatan tinggi, memberikan kekakuan yang sangat baik dan kinerja operasi yang stabil.Empat pemegang karakter jenis kaset dipilih secara otomatis sesuai dengan perintah CNC-diprogram, sementara posisi penandaan dapat didefinisikan secara fleksibel berdasarkan persyaratan manufaktur tertentu.Mekanisme penandaan disk putar 10 baris opsional mendukung pengindeksan karakter otomatis tanpa operasi manual, meningkatkan secara signifikan produktivitas penandaan dan kapasitas produksi secara keseluruhan.
3Unit pemotong menggabungkan mekanisme pemotong pisau tunggal yang berat, memberikan kapasitas pemotong yang substansial, kontrol dimensi yang tepat, dan kinerja pemotong yang konsisten.Proses pemotongan yang dioptimalkan mengurangi limbah material sambil menghasilkan halusKonfigurasi pemegang pisau terbuka memungkinkan akses yang nyaman untuk penggantian pisau yang cepat dan aman,mengurangi waktu henti yang terkait dengan pemeliharaan dan meningkatkan ketersediaan peralatan.
4Sistem pengangkutan material horizontal secara otomatis mengirimkan baja sudut ke mekanisme beban putar melalui gearbox pengurangan yang digerakkan oleh motor.Konfigurasi ini menjaga keselarasan benda kerja yang konsisten sebelum makan dan memastikan lancar, dapat diandalkan, dan transportasi bahan terus menerus sepanjang siklus produksi lengkap.
5Bagian-bagian yang digarap dengan aman dikencangkan dan diangkut oleh gerobak servo-dioperasikan CNC.Sebuah encoder fotoelektrik terus-menerus menyediakan umpan balik posisi melalui arsitektur kontrol loop tertutup sepenuhnya, memastikan pemasangan material yang sangat akurat, posisi yang tepat, dan pengulangan yang sangat baik selama operasi pemesinan.
6. Unit menyetrum, menandai, dan memotong digerakkan oleh sistem hidrolik berkinerja tinggi yang menggabungkan unit daya hidrolik berkecepatan tinggi dan akumulator.Fittings hidraulik jenis ferrule memberikan aman, koneksi tahan kebocoran sekaligus memfasilitasi pemeriksaan rutin dan pemeliharaan.operasi hidrolik yang dapat diandalkan, dan memperpanjang masa pakai komponen.
7Untuk mendukung kondisi operasi yang berbeda, sistem hidrolik menawarkan beberapa pilihan pendinginan, termasuk pendinginan air, pendinginan udara, dan pendinginan minyak.Konfigurasi pendingin yang tepat dapat dipilih sesuai dengan kondisi operasi pelanggan, lingkungan instalasi, dan persyaratan produksi khusus.
8Platform kontrol mengintegrasikan komputer industri, pengontrol PLC, sistem servo drive, dan perangkat sensor eksternal untuk membangun arsitektur kontrol CNC yang komprehensif.Setelah parameter pemesinan yang diperlukan telah dimasukkan, perangkat lunak secara otomatis menghasilkan program pemesinan yang sesuai. Sistem ini mendukung impor langsung DXF, NC, dan format file CAD lainnya.Antarmuka Mesin Manusia (HMI) yang intuitif memberikan visualisasi benda kerja grafis, penyimpanan program berkapasitas tinggi, pemantauan posisi real-time, dan fungsi diagnosis kesalahan yang komprehensif, secara signifikan meningkatkan pengawasan produksi, manajemen peralatan,dan efisiensi operasional secara keseluruhan.
Sampel demonstrasi mencakup spesifikasi baja sudut standar dan aplikasi pemesinan representatif yang biasa digunakan dalam pembuatan menara transmisi daya.Bagian kerja khas ini memungkinkan pelanggan, insinyur, dan personil kontrol kualitas untuk secara langsung menilai akurasi pemesinan, kualitas pemrosesan, konsistensi dimensi, dan kinerja keseluruhan peralatan.Oleh karena itu, mereka memberikan referensi praktis dan dapat diandalkan untuk mengevaluasi kemampuan pemrosesan mesin dan menentukan kesesuaiannya untuk berbagai kebutuhan produksi.
Dalam proyek transmisi daya Ultra-High-Voltage (UHV), menara transmisi diperlukan untuk menahan kondisi lingkungan yang menuntut dan beban struktural yang cukup besar.Garis produksi ini memainkan peran penting dalam pembuatan komponen baja sudut yang membentuk struktur beban utama menara ini. Ini secara efisien melakukan operasi tusukan dan pengeboran presisi tinggi pada baja sudut yang digunakan untuk tubuh menara, lengan silang dan anggota struktural penting lainnya,memastikan posisi lubang yang akurat, koneksi struktural yang dapat diandalkan, dan dimensi komponen yang konsisten.dan keandalan layanan jangka panjang menara transmisi, sementara menyediakan solusi manufaktur yang efisien dan dapat diandalkan untuk produksi bervolume tinggi dalam infrastruktur transmisi listrik modern.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
