Kecepatan Tinggi CNC Angle Steel Punching Shearing Line 14x10x19mm Ukuran Karakter
Pengantar Produk:
JNC Series High-Speed CNC Angle Steel Punching, Marking, and Cutting Production Line mengintegrasikan unit perforasi, unit marking, unit shearing, sistem transfer material transversal,mekanisme pemuatan berputar, Input Conveyor, Output Conveyor, CNC Feeding Carriage, sistem hidrolik, sistem kontrol listrik, sistem pneumatik, dan peralatan tambahan lainnya.Khususnya dirancang untuk pengolahan otomatis baja sudut yang digunakan dalam pembuatan menara transmisi, jalur produksi menerapkan kontrol CNC komprehensif di seluruh alur kerja pemrosesan.kemampuan pemrosesan multi-ukuran yang serbaguna, dan produksi volume besar yang efisien.
Parameter produk:
| Model |
JNC2020 |
| Ukuran sudut (mm) |
50x50x4~ |
| 200x200x20 |
| Max. Penumbukan (Dia. х Thi.) (mm) |
Φ26х20 |
| Kekuatan pukulan (kN) |
1000/1200 |
| Kekuatan penandaan (kN) |
1000/1200 |
| Kekuatan pemotongan (kN) |
2200/4300 |
| Max. panjang kosong (m) |
14 |
| Max. panjang dari selesai (m) |
12 |
| Punch per sisi |
3 |
| Kelompok huruf penanda |
4 |
| Jumlah huruf per kelompok |
18 |
| Ukuran karakter(mm) |
14x10x19 |
| Mesin pengukur |
3 |
| Modus pemotongan |
Pisau ganda atau pisau tunggal |
| Metode pendinginan |
Pendingin air/pendingin udara/pendingin minyak |
| Kecepatan makan maksimum (m/menit) |
80 |
| Mode pemrograman |
Perangkat lunak lofting atau pemrograman instruksi |
| Dimensi keseluruhan(m) |
Sekitar 32x7x3 |
| Parameter di atas dapat disesuaikan dan diubah sesuai dengan kebutuhan khusus pelanggan. |
Fitur produk:
1Sistem tusukan baja sudut CNC tersedia dalam konfigurasi dua atau tiga stasiun, dengan setiap stasiun tusukan menampung tiga diameter tusukan yang berbeda.Koordinat tusukan secara tepat diprogram dan dikendalikan melalui sistem CNC, memungkinkan pemesinan yang akurat dari lubang bulat dan berlubang. dikombinasikan dengan makanan bahan kecepatan tinggi dan siklus tusukan yang dioptimalkan, sistem ini secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.Ketika mengolah baja sudut 50 × 50 × 4 mm, kapasitas produksi dapat mencapai sekitar 9 ‰ 10 ton selama shift kerja 8 jam.
2Unit penandaan mengadopsi desain struktural yang tertutup sepenuhnya, kekuatan tinggi, memberikan kekakuan yang superior dan kinerja operasi yang stabil.Empat pemegang karakter jenis kaset dipilih secara otomatis sesuai dengan instruksi CNC-diprogram, sementara posisi penandaan dapat dikonfigurasi secara bebas berdasarkan kebutuhan produksi tertentu.Mekanisme penandaan 10 baris rotary-disc opsional memungkinkan pengindeksan karakter otomatis tanpa intervensi manual, secara substansial meningkatkan efisiensi penandaan dan kapasitas produksi secara keseluruhan.
3Unit penggunting memiliki struktur pemotongan pisau tunggal yang berat, menawarkan kapasitas pemotongan yang tinggi, kontrol dimensi yang akurat, dan kinerja penggunting yang stabil.Proses pemotongan yang dioptimalkan meminimalkan limbah material sambil memberikan permukaan pemotongan yang halus dan bersih dengan pembentukan burr yang berkurangDesain pemegang bilah terbuka memungkinkan akses yang nyaman untuk penggantian bilah yang cepat dan aman, sehingga mengurangi waktu henti perawatan dan meningkatkan ketersediaan peralatan.
4Sistem pengangkutan material horizontal secara otomatis mentransfer baja sudut ke mekanisme beban putar melalui gearbox pengurangan yang digerakkan motor.Pengaturan ini menjaga keselarasan benda kerja yang stabil sebelum makan dan memastikan, transportasi material yang dapat diandalkan dan terus menerus sepanjang seluruh siklus produksi.
5. Bagian kerja diikat dengan aman dan diangkut oleh gerobak servo-driven CNC feed.memastikan pemakanan bahan yang sangat akurat, penentuan posisi yang tepat, dan pengulangan yang sangat baik di seluruh proses pemesinan.
6. unit menyetrum, menandai, dan memotong digerakkan oleh sistem hidrolik berkinerja tinggi dilengkapi dengan unit daya hidrolik berkecepatan tinggi dan akumulator.Fittings hidraulik jenis ferrule memberikan, koneksi tahan kebocoran sekaligus menyederhanakan layanan rutin dan pemeliharaan.Kinerja hidrolik yang dapat diandalkan, dan masa pakai yang diperpanjang.
7Untuk mengakomodasi kondisi operasi yang bervariasi, sistem hidrolik mendukung beberapa konfigurasi pendinginan, termasuk pendinginan air, pendinginan udara, dan pendinginan minyak.Solusi pendingin yang paling cocok dapat dipilih sesuai dengan kondisi operasi pelanggan, lingkungan instalasi, dan persyaratan produksi khusus.
8Platform kontrol mengintegrasikan komputer industri, pengontrol PLC, sistem servo drive, dan perangkat sensor eksternal untuk membangun arsitektur kontrol CNC yang komprehensif.Setelah parameter pemesinan yang diperlukan dimasukkan, perangkat lunak secara otomatis menghasilkan program pemesinan yang sesuai. Sistem ini mendukung impor langsung DXF, NC, dan format file CAD lainnya.Antarmuka Mesin Manusia (HMI) yang intuitif memberikan visualisasi benda kerja grafis, penyimpanan program berkapasitas tinggi, pemantauan posisi real-time, dan fungsi diagnosis kesalahan yang komprehensif, secara signifikan meningkatkan pengawasan produksi, manajemen peralatan,dan efisiensi operasi secara keseluruhan.
Sampel demonstrasi mencakup spesifikasi baja sudut standar dan aplikasi pemesinan representatif yang biasa digunakan dalam pembuatan menara transmisi daya.Bagian kerja khas ini memungkinkan pelanggan, insinyur, dan personil kontrol kualitas untuk secara langsung menilai akurasi pemesinan, kualitas pemrosesan, konsistensi dimensi, dan kinerja keseluruhan peralatan.Oleh karena itu, mereka memberikan referensi praktis dan dapat diandalkan untuk mengevaluasi kemampuan pemrosesan mesin dan menentukan kesesuaiannya untuk berbagai kebutuhan produksi.
Dalam proyek transmisi daya Ultra-High-Voltage (UHV), menara transmisi diperlukan untuk menahan kondisi lingkungan yang menuntut dan beban struktural yang cukup besar.Garis produksi ini memainkan peran penting dalam pembuatan komponen baja sudut yang membentuk struktur beban utama menara ini. Ini secara efisien melakukan operasi tusukan dan pengeboran presisi tinggi pada baja sudut yang digunakan untuk tubuh menara, lengan silang dan anggota struktural penting lainnya,memastikan posisi lubang yang akurat, koneksi struktural yang dapat diandalkan, dan dimensi komponen yang konsisten.dan keandalan layanan jangka panjang menara transmisi, sementara menyediakan solusi manufaktur yang efisien dan dapat diandalkan untuk produksi bervolume tinggi dalam infrastruktur transmisi listrik modern.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
