|
|
Detail produk:
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
|
| Kondisi: | Baru | Max. Ukuran ukuran x tinggi: | 1250x600mm |
|---|---|---|---|
| Min. Ukuran ukuran x tinggi: | 200×75mm | Panjang Sinar Maks: | 12000mm |
| Spindel Utama: | 3 | Model spindel utama: | BT40 |
| Powerr Motor: | 3*11kw | Kecepatan spindel: | 200~3000 putaran/menit |
Model BHD1250C CNC H Beam Drilling Sawing And Shearing Machine Line BT40 Main Spindle
Pengantar Produk:
Jalur Pengeboran Balok CNC ini dirancang khusus untuk aplikasi pengeboran presisi tinggi pada komponen struktural H-beam. Dilengkapi dengan tiga unit spindel presisi berkecepatan tinggi, mesin ini memberikan kinerja pengeboran multi-arah yang efisien dengan akurasi pemesinan dan kenyamanan operasional yang sangat baik. Sebagai solusi pemrosesan yang andal dan canggih untuk industri fabrikasi baja, mesin ini banyak diterapkan di berbagai bidang, termasuk struktur baja konstruksi, rekayasa jembatan, manufaktur menara transmisi, dan proyek struktur kisi skala besar.
Informasi konfigurasi produk:
| Parameter H beam | Lebar x Tinggi Ukuran Maks. | 1250x600mm | |
| Lebar x Tinggi Ukuran Min. | 200×75mm | ||
| Panjang Balok Maks. | 12000mm | ||
| Spindel utama | Jumlah. | 3 | |
| Model | BT40 | ||
| Daya motor | 3x11 kW | ||
| Kecepatan spindel | 200~3000 r/min | ||
| Diameter Lubang Maks. | φ40 mm | ||
| Daya motor | Daya motor servo umpan | 2x3 kW | |
| Daya motor servo pemosisian | 2x3 kW | ||
| Akurasi Pemrosesan | Penyimpangan jarak lubang | Dua lubang dalam 1 meter | ±0.5 |
| Nilai penyimpangan yang diizinkan meningkat sebesar ±0.2mm untuk setiap tambahan 1 meter jarak lubang, dan maksimum tidak melebihi ±2mm | |||
| Penyimpangan margin ujung | ±1.0 mm | ||
| Sistem hidrolik | Tekanan pompa hidrolik | 7 MPa | |
| Daya motor pompa oli | 7kW | ||
| Sistem Kelistrikan | Metode kontrol | PLC | |
| Jumlah sumbu CNC | 7 | ||
| Ukuran keseluruhan (P x L x T) | 32000x6200x4000 | ||
![]()
Fitur Produk
1. Mesin pengeboran dan pemotongan H-beam CNC 3D terdiri dari rangka mesin tugas berat, sistem umpan CNC, sistem penanganan material, sistem kontrol listrik, sistem hidrolik, sistem pendingin, sistem pelumasan, unit pengumpul skrap, dan rakitan bantu lainnya. Dirancang dengan alas mesin tetap dan konfigurasi benda kerja bergerak, peralatan ini dirancang khusus untuk pemesinan H-beam berukuran besar. Mesin ini memungkinkan produksi otomatis berkelanjutan sambil memberikan efisiensi pemrosesan yang tinggi, stabilitas operasional yang andal, dan kinerja pemesinan yang konsisten.
![]()
2. Struktur mesin terdiri dari alas mesin utama, rakitan meja geser CNC, mekanisme pendukung, unit penjepit atas, unit penjepit samping, dan sistem deteksi benda kerja. Rakitan geser CNC terdiri dari geser sisi tetap, geser sisi bergerak, dan unit geser spindel atas. Dikembangkan secara khusus untuk pemrosesan H-beam, setiap rakitan geser menggabungkan pelat geser, alas geser, kepala spindel, spindel mekanis berkecepatan tinggi, kepala spindel, motor frekuensi variabel, motor servo, panduan linier, dan sekrup timbal presisi, memberikan pemosisian yang akurat, gerakan yang mulus, dan kinerja pemesinan yang stabil.
![]()
3. Sistem umpan CNC terdiri dari braket pendukung, mekanisme transmisi rak dan pinion, motor servo, peredam, dan manipulator umpan. Ditenagai oleh motor servo, manipulator umpan secara akurat mengangkut benda kerja H-beam di sepanjang sumbu X, memastikan kontrol umpan yang akurat, pemosisian material yang stabil, dan transfer benda kerja yang andal selama operasi pemesinan.
4. Sistem penanganan material menggabungkan konveyor masuk dan konveyor keluar. Konveyor masuk terdiri dari struktur pendukung konveyor, rol pendukung, dan mekanisme pemosisian lateral, yang memfasilitasi pengangkutan profil baja, pemosisian sumbu Y yang akurat, dan pemuatan material yang terkoordinasi dengan sistem umpan CNC, sehingga memastikan umpan benda kerja yang efisien dan stabil. Konveyor keluar terdiri dari penyangga pembuangan dan rakitan rol, yang memungkinkan pengangkutan benda kerja jadi yang mulus dan andal setelah proses pemesinan.
![]()
5. Sistem pendingin menggunakan kombinasi metode pendinginan internal dan eksternal bersama dengan teknologi pelumasan kabut oli untuk secara efektif mengontrol panas yang dihasilkan selama operasi pengeboran. Solusi pendinginan yang dioptimalkan ini mengurangi konsumsi pendingin, menurunkan biaya produksi keseluruhan, mendukung manufaktur yang lebih bersih dan lebih bertanggung jawab terhadap lingkungan, serta memperpanjang masa pakai alat bor dengan meminimalkan keausan termal dan degradasi alat terkait panas.
6. Sistem hidrolik menyediakan daya hidrolik yang andal untuk mekanisme penjepit atas, mekanisme penjepit samping, silinder alat, dan komponen lain yang diaktifkan secara hidrolik. Sistem ini memastikan penjepitan benda kerja yang aman dan stabil sambil mempertahankan operasi mesin yang andal selama siklus pemesinan.
7. Sistem pneumatik menyediakan daya udara terkompresi untuk manipulator umpan, silinder deteksi, dan komponen lain yang dioperasikan secara pneumatik. Sistem ini memastikan aktuasi yang cepat, kontrol yang responsif, dan operasi otomatis yang andal dari mekanisme mesin yang relevan.
![]()
8. Sistem pelumasan menggabungkan pelumasan otomatis terpusat dengan metode pelumasan manual. Sistem pelumasan terpusat memberikan pelumasan yang tepat waktu dan terukur secara akurat ke komponen bergerak kritis, termasuk panduan linier dan rakitan sekrup timbal presisi, secara efektif meminimalkan gesekan dan keausan mekanis sambil mempertahankan presisi pemesinan jangka panjang dan keandalan peralatan.
9. Sistem kontrol mesin mengintegrasikan komputer industri, pengontrol PLC, dan komponen kontrol terkait untuk mencapai operasi mesin yang cerdas dan otomatis. Program pemrosesan dapat dihasilkan dengan mengimpor gambar CAD atau memasukkan parameter pemesinan melalui antarmuka USB atau input keyboard. Sistem ini memungkinkan program pemesinan untuk disimpan, dipanggil, ditampilkan, dan ditransfer sesuai dengan nomor suku cadang yang ditentukan kapan pun diperlukan. Sistem ini juga memungkinkan parameter pemesinan individu untuk disesuaikan secara manual sambil mendukung eksekusi siklus produksi lengkap secara otomatis, yang secara substansial meningkatkan fleksibilitas operasional, efisiensi produksi, dan produktivitas manufaktur secara keseluruhan.
![]()
Selama sesi demonstrasi sampel, mesin pengeboran, penandaan, dan pemotongan balok dan lembaran logam CNC secara efektif menampilkan kemampuan pemrosesannya menggunakan spesimen H-beam standar dengan lebar flensa dan ketebalan web yang berbeda, bersama dengan sampel baja kanal dalam berbagai dimensi. Benda kerja yang didemonstrasikan dengan jelas mengilustrasikan kemampuan mesin untuk mencapai pemosisian lubang yang akurat, ulir yang bersih dan presisi, serta pola penandaan yang jelas, memberikan demonstrasi komprehensif tentang akurasi pemesinan, konsistensi proses, dan keandalan operasionalnya dalam aplikasi industri praktis.
![]()
Mesin Pengeboran, Penandaan, dan Pemotongan CNC H-Beam Berkecepatan Tinggi terutama digunakan di fasilitas manufaktur struktur baja dan proyek konstruksi jembatan. Di bengkel struktur baja, mesin ini memastikan pemesinan H-beam yang presisi yang digunakan dalam kerangka dan struktur pendukung, memberikan fondasi yang kuat untuk perakitan struktur baja yang stabil. Dalam konstruksi jembatan, peralatan ini melakukan operasi pengeboran presisi tinggi pada H-beam, meningkatkan integritas struktural jembatan dan memungkinkannya untuk menahan beban jangka panjang secara efektif. Dengan efisiensi operasionalnya yang luar biasa, mesin ini menawarkan dukungan yang andal untuk sektor infrastruktur penting ini, berkontribusi pada kelancaran kemajuan proyek terkait.
Kontak Person: Gaven
Tel: +86-13306412803
Faks: +86-531-5553-1208