Model JNC2020 Mesin Pembuat Lubang, Penanda, dan Pemotong Sudut CNC Kecepatan Tinggi 3 Lubang per Sisi
Pengantar Produk:
Lini Produksi Pembuatan Lubang, Penanda, dan Pemotongan Baja Sudut CNC Kecepatan Tinggi Seri JNC terdiri dari unit pelubangan, unit penandaan, unit pemotongan, sistem transfer material transversal, mekanisme pemuatan putar, konveyor masuk, konveyor keluar, kereta pengumpanan CNC, sistem hidrolik, sistem kontrol listrik, sistem pneumatik, dan komponen bantu lainnya. Dikembangkan secara khusus untuk produksi otomatis baja sudut yang digunakan dalam fabrikasi menara transmisi, lini ini menggabungkan kontrol CNC yang komprehensif di seluruh proses manufaktur. Ini memberikan pengoperasian yang ramah pengguna sambil mencapai tingkat otomatisasi yang tinggi, akurasi pemesinan yang luar biasa, pemrosesan multi-ukuran yang fleksibel, dan produksi skala besar yang efisien.
Parameter Produk:
| Model |
JNC2020 |
| Ukuran Sudut (mm) |
50x50x4~ |
| 200x200x20 |
| Maks. Pelubangan (Dia. x Thi.) (mm) |
Φ26x20 |
| Gaya Pelubangan (kN) |
1000/1200 |
| Gaya Penandaan (kN) |
1000/1200 |
| Gaya Pemotongan (kN) |
2200/4300 |
| Maks. panjang bahan mentah (m) |
14 |
| Maks. panjang produk jadi (m) |
12 |
| Lubang per sisi |
3 |
| Grup huruf penanda |
4 |
| Jumlah huruf per grup |
18 |
| Ukuran karakter (mm) |
14x10x19 |
| Sumbu CNC |
3 |
| Mode pemotongan |
Bilah Ganda atau Bilah Tunggal |
| Metode pendinginan |
Pendinginan air/Pendinginan udara/Pendingin oli |
| Maks. kecepatan pengumpanan (m/menit) |
80 |
| Mode pemrograman |
Perangkat lunak Lofting atau pemrograman instruksi |
| Dimensi keseluruhan (m) |
Sekitar 32x7x3 |
| Parameter di atas dapat disesuaikan dan diubah sesuai dengan persyaratan spesifik pelanggan. |
Fitur Produk:
1. Sistem pelubangan baja sudut CNC ditawarkan dengan dua atau tiga stasiun pelubangan, dengan setiap stasiun mendukung tiga diameter punch yang berbeda. Posisi pelubangan ditentukan dan dikontrol secara akurat oleh sistem CNC, memungkinkan produksi lubang bulat dan slot yang presisi. Bersama dengan pengumpanan material berkecepatan tinggi dan siklus pelubangan yang dioptimalkan, sistem ini secara substansial meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan. Saat memproses baja sudut 50 x 50 x 4 mm, hasil produksi dapat mencapai sekitar 9-10 ton dalam satu shift kerja 8 jam.
2. Unit penandaan menggabungkan konfigurasi struktural yang tertutup rapat dan berkekuatan tinggi, memberikan kekakuan yang sangat baik dan stabilitas operasional. Empat pemegang karakter gaya kaset dipilih secara otomatis sesuai dengan instruksi yang diprogram CNC, sementara posisi penandaan dapat dikonfigurasi untuk memenuhi persyaratan produksi tertentu. Mekanisme penandaan cakram putar 10 baris opsional menyediakan pengindeksan karakter otomatis tanpa memerlukan penyesuaian manual, secara signifikan meningkatkan efisiensi penandaan dan throughput produksi secara keseluruhan.
3. Unit pemotongan menggunakan konfigurasi pemotongan bilah tunggal yang kuat, memberikan kapasitas pemotongan yang substansial, kontrol dimensi yang presisi, dan kinerja pemotongan yang konsisten. Proses pemotongan yang dioptimalkan secara efektif mengurangi kehilangan material sambil menghasilkan tepi potong yang halus dan bersih dengan pembentukan gerinda minimal. Struktur dudukan bilah terbuka memberikan akses yang nyaman untuk penggantian bilah yang cepat dan aman, memperpendek periode perawatan dan meningkatkan ketersediaan mesin.
4. Sistem konveyor material horizontal secara otomatis mengangkut baja sudut ke mekanisme pemuatan putar melalui gearbox reduksi yang digerakkan motor. Konfigurasi ini mempertahankan posisi benda kerja yang stabil sebelum pengumpanan dan memastikan transfer material yang andal dan berkelanjutan di seluruh proses produksi yang lengkap.
5. Benda kerja dijepit dan diangkut dengan kuat oleh kereta pengumpanan CNC yang dikontrol servo. Enkoder fotolistrik terus-menerus mengirimkan umpan balik posisi melalui sistem kontrol loop tertutup penuh, memberikan pengumpanan material yang sangat akurat, penentuan posisi yang presisi, dan pengulangan yang sangat baik selama pemesinan.
6. Rakitan pelubangan, penandaan, dan pemotongan digerakkan oleh sistem hidrolik berkinerja tinggi yang menggabungkan unit daya hidrolik berkecepatan tinggi dan akumulator. Fitting hidrolik tipe ferrule memberikan sambungan yang aman dan tahan bocor sambil memfasilitasi perawatan rutin. Manifold hidrolik dilengkapi dengan blok katup Atos berkualitas tinggi, memastikan kontrol tekanan yang stabil, operasi hidrolik yang andal, dan daya tahan sistem yang diperpanjang.
7. Untuk memenuhi persyaratan lingkungan operasi yang berbeda, sistem hidrolik dirancang untuk mendukung beberapa konfigurasi pendinginan, termasuk pendinginan air, pendinginan udara, dan pendinginan oli. Metode pendinginan yang sesuai dapat dipilih sesuai dengan kondisi operasi pelanggan, lingkungan instalasi, dan persyaratan produksi tertentu.
8. Platform kontrol menggabungkan komputer industri, pengontrol PLC, sistem penggerak servo, dan perangkat penginderaan eksternal untuk membentuk arsitektur kontrol CNC terintegrasi. Setelah parameter pemesinan yang diperlukan dimasukkan, perangkat lunak secara otomatis menghasilkan program pemesinan yang sesuai. Sistem mendukung impor langsung format file yang dihasilkan DXF, NC, dan CAD lainnya. Antarmuka Manusia-Mesin (HMI) yang intuitif menyediakan visualisasi grafis benda kerja, penyimpanan program berkapasitas tinggi, pemantauan posisi waktu nyata, dan fungsi diagnostik kesalahan yang komprehensif, secara signifikan meningkatkan kontrol produksi, manajemen peralatan, dan efisiensi operasional.
Sampel demonstrasi mencakup spesifikasi baja sudut standar dan aplikasi pemesinan representatif yang umum digunakan dalam pembuatan menara transmisi daya. Benda kerja tipikal ini memungkinkan pelanggan, insinyur, dan personel kontrol kualitas untuk secara langsung menilai akurasi pemesinan, kualitas pemrosesan, konsistensi dimensi, dan kinerja peralatan secara keseluruhan. Oleh karena itu, mereka memberikan referensi praktis dan andal untuk mengevaluasi kemampuan pemrosesan mesin dan menentukan kesesuaiannya untuk berbagai persyaratan produksi.
Dalam proyek transmisi daya Ultra-High-Voltage (UHV), menara transmisi diperlukan untuk menahan kondisi lingkungan yang menuntut dan beban struktural yang cukup besar. Lini produksi ini memainkan peran penting dalam pembuatan komponen baja sudut yang membentuk struktur penahan beban utama menara ini. Ini secara efisien melakukan operasi pelubangan dan pengeboran presisi tinggi pada baja sudut yang digunakan untuk badan menara, lengan silang, dan anggota struktural penting lainnya, memastikan penentuan posisi lubang yang akurat, sambungan struktural yang andal, dan dimensi komponen yang konsisten. Sebagai hasilnya, sistem berkontribusi pada peningkatan integritas struktural, keselamatan operasional, dan keandalan layanan jangka panjang menara transmisi, sambil menyediakan solusi manufaktur yang efisien dan andal untuk produksi bervolume tinggi dalam infrastruktur transmisi daya modern.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
