Mesin Bending Pemanas Cnc 3 Sumbu Untuk Sudut & Pelat Dengan Kontrol Hidraulik
Pengenalan Produk:
Mesin Pemanas dan Bending Baja Sudut CNC dirancang secara ahli dan diperiksa secara menyeluruh sebelum pengiriman untuk memastikan pembentukan bagian baja sudut dan pelat baja datar yang akurat. Ini secara khusus dikembangkan untuk memenuhi persyaratan produksi yang ketat dari fabrikasi baja struktural, manufaktur peralatan industri, dan industri pengerjaan logam arsitektur. Menampilkan akurasi tekukan yang luar biasa, kemampuan pengulangan yang konsisten, dan stabilitas pengoperasian yang dapat diandalkan, alat berat ini menghasilkan komponen bentukan berkualitas tinggi yang mematuhi toleransi dimensi dan standar teknik yang ketat. Hal ini memungkinkan baja sudut bengkok dan bagian baja datar memasuki proses fabrikasi berikutnya dengan mulus, meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan dan memastikan alur kerja produksi yang berkelanjutan.
Parameter produk:
| Model |
HQ250-700 |
| Tekanan Tangki Minyak (kN) |
1600 |
| Ukuran lentur dua sisi luar (Heel up) (mm) |
L80*7~L250*32 |
| Derajat lentur dua sisi luar untuk sudut (°) |
30° |
| Rentang lentur tunggal baja sudut ke depan (mm) |
L80*7~L200*20 |
| Baja sudut ke depan derajat lentur tunggal (°) |
20° |
| Ketebalan Pelat Bending (mm) |
2~16 |
| Lebar Pelat Bending (mm) |
700 |
| Derajat lentur pelat (°) |
90° |
| Rentang sudut buka & tutup (mm) |
L80*7~L200*16 |
| Derajat pembukaan & penutupan sudut (°) |
16° |
| Langkah Tangki Minyak (mm) |
800 |
| Tinggi bukaan maks (mm) |
1300 |
| Tenaga Motor (kW) |
15 |
| Daya pemanas (kW) |
60*2 |
| Sumbu CNC |
3 |
| Kapasitas tangki minyak (L) |
630 |
| Ukuran keseluruhan (m) |
3.5x4.5x4.1 |
Fitur Produk:
1. Mesin ini dilengkapi dengan sistem kontrol CNC canggih yang terintegrasi dengan pengontrol PLC dan Antarmuka Manusia-Mesin (HMI) layar sentuh yang mudah digunakan. Platform kontrol cerdas ini memungkinkan entri program yang mudah, pemantauan produksi waktu nyata, dan manajemen proses yang efisien, memastikan kinerja alat berat yang andal dan pengoperasian sehari-hari yang disederhanakan.
2. Peralatan ini menggunakan teknologi pemanas induksi ultrasonik frekuensi tinggi untuk menghasilkan pemanasan yang cepat, hemat energi, dan bertanggung jawab terhadap lingkungan. Solusi pemanasan inovatif ini meningkatkan produktivitas manufaktur, mengurangi konsumsi energi dan biaya pengoperasian, serta sepenuhnya mendukung persyaratan manufaktur ramah lingkungan dan keberlanjutan modern.
3. Direkayasa sebagai sistem pembentukan multi-fungsi yang terintegrasi, mesin beroperasi tanpa memerlukan perkakas bantu atau penggantian cetakan yang sering. Desain lengkapnya mempersingkat waktu penyiapan, menyederhanakan prosedur produksi, dan secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
4. Dengan menggabungkan teknologi penentuan posisi dan kontrol gerak CNC yang presisi, peralatan ini menghasilkan kinerja pembengkokan yang sangat akurat dan berulang. Hal ini memastikan kualitas produk yang konsisten, presisi dimensi yang luar biasa, peningkatan hasil produksi, dan stabilitas pemrosesan jangka panjang yang dapat diandalkan.
5. Alat berat ini dilengkapi pembangkit listrik hidrolik independen yang dikombinasikan dengan sistem kontrol kelistrikan terintegrasi penuh. Konfigurasi ini menawarkan pengoperasian yang andal, perawatan yang disederhanakan, peningkatan keselamatan tempat kerja, dan kesesuaian yang sangat baik untuk aplikasi industri tugas berat yang berkelanjutan.
6. Kemampuan pembentukan dingin dirancang untuk bagian baja sudut hingga L100 × L100 × 10 mm, asalkan sudut tekuk yang diperlukan adalah 5° atau kurang. Hal ini memastikan kontrol deformasi yang presisi, konsistensi dimensi yang unggul, dan akurasi pembentukan yang sangat baik sekaligus meminimalkan tegangan sisa material.
7. Dalam kondisi produksi normal, siklus pembentukan dingin rata-rata adalah sekitar 10 detik per benda kerja, sedangkan pembentukan termal biasanya memerlukan waktu sekitar 120 detik, tergantung pada tingkat material dan dimensi benda kerja. Pembentukan panas dimulai setelah material mencapai suhu sekitar 800°C (kondisi merah-panas), dengan parameter pemanasan secara otomatis dioptimalkan sesuai dengan material benda kerja dan persyaratan tekukan yang ditentukan.
8. Setelah parameter pemrosesan dikonfigurasi, operator dapat memulai siklus otomatis menggunakan tombol start atau pedal kaki. Alat berat secara otomatis menyelesaikan seluruh urutan pembentukan, termasuk penentuan posisi benda kerja, pemanasan induksi, retraksi otomatis rakitan pemanas, pembengkokan hidraulik, pengembalian ram, dan pembongkaran komponen akhir, sehingga mengurangi intervensi manual sekaligus memaksimalkan efisiensi produksi.
9. Dalam mode operasi gabungan pembentukan panas dan dingin, pemesinan dimulai segera setelah parameter pemrosesan dimasukkan. Ram hidrolik tetap pada posisi kerjanya, sedangkan cetakan pembentuk bawah secara otomatis naik sekitar 100 mm, sehingga memungkinkan pelepasan benda kerja yang sudah jadi dengan cepat. Urutan pengoperasian yang dioptimalkan ini secara signifikan memperpendek waktu siklus dan meningkatkan produktivitas manufaktur secara keseluruhan.
Benda kerja demonstrasi yang diproduksi oleh Lini Produksi Pelubangan, Penandaan, dan Pemotongan Baja Sudut CNC diproduksi sesuai dengan spesifikasi standar dan praktik pemrosesan yang diadopsi secara luas di seluruh industri menara transmisi. Sampel representatif ini memberikan referensi praktis kepada pelanggan, insinyur, dan pemeriksa kualitas untuk menilai presisi pemesinan, kualitas komponen jadi, dan kinerja manufaktur secara keseluruhan, yang dengan jelas menunjukkan kemampuan peralatan untuk memenuhi standar produksi ketat yang diperlukan untuk fabrikasi menara transmisi.
Dalam proyek transmisi daya Tegangan Ultra Tinggi (UHV), di mana menara transmisi terkena kondisi lingkungan yang keras dan pembebanan struktural yang signifikan, peralatan ini memainkan peran penting dalam pembuatan komponen baja sudut yang membentuk kerangka penahan beban utama menara. Sistem ini melakukan pengeboran dan penandaan presisi tinggi pada komponen yang digunakan pada badan menara, lengan silang, dan rakitan struktural utama lainnya, memastikan akurasi dimensi yang luar biasa, penentuan posisi lubang yang presisi, dan kualitas sambungan yang andal. Hasilnya, peralatan ini secara signifikan meningkatkan integritas struktural, daya tahan jangka panjang, dan keselamatan operasional menara transmisi sekaligus memberikan dukungan manufaktur yang dapat diandalkan untuk pengoperasian infrastruktur transmisi daya UHV modern yang berkelanjutan dan andal.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
