Ketebalan Pelat Tikungan 2-16mm Mesin Bending Pemanas Baja Sudut CNC untuk baja struktural
Pengenalan Produk:
Mesin Pemanas dan Bending Baja Sudut CNC dirancang secara ahli dan diperiksa secara menyeluruh sebelum pengiriman untuk memastikan pembentukan bagian baja sudut dan pelat baja datar yang akurat. Ini secara khusus dikembangkan untuk memenuhi persyaratan produksi yang ketat dari fabrikasi baja struktural, manufaktur peralatan industri, dan industri pengerjaan logam arsitektur. Menampilkan akurasi tekukan yang luar biasa, kemampuan pengulangan yang konsisten, dan stabilitas pengoperasian yang dapat diandalkan, alat berat ini menghasilkan komponen bentukan berkualitas tinggi yang mematuhi toleransi dimensi dan standar teknik yang ketat. Hal ini memungkinkan baja sudut bengkok dan bagian baja datar memasuki proses fabrikasi berikutnya dengan mulus, meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan dan memastikan alur kerja produksi yang berkelanjutan.
Parameter produk:
| Model |
HQ250-700 |
| Tekanan Tangki Minyak (kN) |
1600 |
| Ukuran lentur dua sisi luar (Heel up) (mm) |
L80*7~L250*32 |
| Derajat lentur dua sisi luar untuk sudut (°) |
30° |
| Rentang lentur tunggal baja sudut ke depan (mm) |
L80*7~L200*20 |
| Baja sudut ke depan derajat lentur tunggal (°) |
20° |
| Ketebalan Pelat Bending (mm) |
2~16 |
| Lebar Pelat Bending (mm) |
700 |
| Derajat lentur pelat (°) |
90° |
| Rentang sudut buka & tutup (mm) |
L80*7~L200*16 |
| Derajat pembukaan & penutupan sudut (°) |
16° |
| Langkah Tangki Minyak (mm) |
800 |
| Tinggi bukaan maks (mm) |
1300 |
| Tenaga Motor (kW) |
15 |
| Daya pemanas (kW) |
60*2 |
| Sumbu CNC |
3 |
| Kapasitas tangki minyak (L) |
630 |
| Ukuran keseluruhan (m) |
3.5x4.5x4.1 |
Fitur Produk:
1. Mesin ini dilengkapi dengan platform kontrol CNC berkinerja tinggi, terintegrasi dengan pengontrol PLC dan Antarmuka Manusia-Mesin (HMI) layar sentuh yang intuitif. Arsitektur kontrol cerdas ini memungkinkan input program yang mudah, pengawasan proses waktu nyata, dan manajemen produksi yang efisien, memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dan pengoperasian sehari-hari yang disederhanakan.
2. Peralatan ini mengadopsi teknologi pemanas induksi frekuensi ultrasonik, menghasilkan kinerja pemanasan yang cepat, hemat energi, dan ramah lingkungan. Solusi pemanasan canggih ini meningkatkan produktivitas produksi, menurunkan konsumsi energi dan biaya pengoperasian, serta sepenuhnya mematuhi perlindungan lingkungan modern dan standar manufaktur berkelanjutan.
3. Dirancang sebagai sistem pembentukan yang komprehensif, alat berat ini menghilangkan kebutuhan akan perkakas bantu atau penggantian cetakan yang sering. Desain terintegrasi meminimalkan waktu penyiapan, menyederhanakan prosedur produksi, dan secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi.
4. Memanfaatkan teknologi pemosisian dan kontrol gerak CNC yang canggih, alat berat ini mencapai hasil pembengkokan yang sangat akurat dan berulang. Hal ini memastikan kualitas produk yang konsisten, akurasi dimensi yang sangat baik, peningkatan kapasitas produksi, dan stabilitas proses jangka panjang yang andal.
5. Peralatan tersebut dilengkapi unit tenaga hidrolik mandiri yang terintegrasi dengan sistem kontrol kelistrikan lengkap. Konfigurasi ini memberikan pengoperasian yang dapat diandalkan, perawatan yang mudah, peningkatan keselamatan operasional, dan kesesuaian yang sangat baik untuk produksi industri tugas berat yang berkelanjutan.
6. Fungsi pembentukan dingin cocok untuk memproses bagian baja sudut hingga L100 × L100 × 10 mm, asalkan sudut tekuk tidak melebihi 5°. Kemampuan ini memastikan deformasi terkontrol, konsistensi dimensi yang sangat baik, dan akurasi pembentukan yang tinggi sekaligus meminimalkan tekanan material.
7. Dalam kondisi produksi standar, siklus pembengkokan dingin pada umumnya memerlukan waktu sekitar 10 detik per benda kerja, sedangkan siklus pembengkokan termal rata-rata memerlukan waktu sekitar 120 detik, bergantung pada spesifikasi material dan dimensi benda kerja. Pembengkokan termal dimulai setelah material mencapai suhu sekitar 800°C (kondisi panas), dengan parameter pemanasan yang dioptimalkan secara otomatis sesuai dengan karakteristik material dan spesifikasi pembengkokan yang diperlukan.
8. Setelah parameter pemesinan dimasukkan, urutan pengoperasian otomatis dapat dimulai menggunakan tombol start atau sakelar kaki. Sistem secara otomatis menyelesaikan seluruh proses pembentukan, termasuk penentuan posisi benda kerja, pemanasan induksi, retraksi otomatis unit pemanas, pembengkokan hidrolik, pengembalian ram, dan pelepasan benda kerja yang telah selesai, meminimalkan intervensi manual sekaligus memaksimalkan efisiensi produksi.
9. Ketika beroperasi dalam mode pembengkokan panas dan dingin yang terintegrasi, produksi dimulai segera setelah parameter proses dimasukkan. Ram hidrolik tidak perlu kembali ke posisi semula setelah setiap siklus. Sebaliknya, cetakan pembentuk bawah secara otomatis naik sekitar 100 mm, sehingga memungkinkan pelepasan benda kerja yang sudah jadi dengan cepat. Proses yang dioptimalkan ini secara signifikan memperpendek waktu siklus dan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
Benda kerja demonstrasi yang ditampilkan dengan lini produksi pelubangan, penandaan, dan pemotongan baja sudut diproduksi sesuai dengan spesifikasi standar dan persyaratan pemrosesan yang diadopsi secara luas di industri menara transmisi. Sampel representatif ini memungkinkan pelanggan, insinyur, dan pemeriksa kualitas untuk secara langsung mengevaluasi keakuratan pemesinan, kualitas komponen jadi, dan kinerja pemrosesan secara keseluruhan, sehingga memberikan bukti yang dapat diandalkan mengenai kemampuan peralatan untuk memenuhi tuntutan standar manufaktur yang diperlukan untuk produksi menara transmisi.
Dalam proyek transmisi daya Tegangan Ultra Tinggi (UHV), di mana menara transmisi diharuskan tahan terhadap kondisi lingkungan yang parah dan beban struktural yang besar, peralatan ini memainkan peran penting dalam pembuatan komponen baja sudut yang merupakan kerangka penahan beban utama menara. Alat ini melakukan operasi pengeboran dan penandaan dengan presisi tinggi pada komponen yang digunakan pada badan menara, lengan silang, dan rakitan struktural penting lainnya, memastikan akurasi dimensi yang sangat baik dan kualitas sambungan yang dapat diandalkan. Oleh karena itu, peralatan ini memberikan kontribusi yang signifikan terhadap kekuatan struktural, daya tahan jangka panjang, dan keselamatan operasional menara transmisi, sehingga memberikan dukungan yang andal untuk pengoperasian jaringan transmisi daya UHV modern yang stabil.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
