Φ26х20mm Max. Punching Industri CNC Angle Punching Machine Dengan Penandaan Otomatis
Pengantar Produk:
JNC Series High-Speed CNC Angle Steel Punching, Marking, and Cutting Production Line terutama terdiri dari stasiun tusukan, stasiun penandaan, stasiun pemotong,sistem transfer material transversal, perangkat pengisian putar, konveyor input, konveyor pembuangan, kereta makan CNC, sistem hidrolik, sistem kontrol listrik, sistem pneumatik, dan kumpulan pendukung lainnya.Garis produksi ini dirancang khusus untuk pembuatan otomatis baja sudut yang digunakan dalam pembuatan menara transmisiDengan fitur kontrol CNC penuh di seluruh proses produksi, ia memberikan operasi intuitif sambil mencapai manufaktur yang sangat otomatis, presisi tinggi, multi-ukuran, dan volume tinggi.
Parameter produk:
| Model |
JNC2020 |
| Ukuran sudut (mm) |
50x50x4~ |
| 200x200x20 |
| Max. Penumbukan (Dia. х Thi.) (mm) |
Φ26х20 |
| Kekuatan pukulan (kN) |
1000/1200 |
| Kekuatan penandaan (kN) |
1000/1200 |
| Kekuatan pemotongan (kN) |
2200/4300 |
| Max. panjang kosong (m) |
14 |
| Max. panjang dari selesai (m) |
12 |
| Punch per sisi |
3 |
| Kelompok huruf penanda |
4 |
| Jumlah huruf per kelompok |
18 |
| Ukuran karakter ((mm) |
14x10x19 |
| Mesin pengukur |
3 |
| Modus pemotongan |
Pisau ganda atau pisau tunggal |
| Metode pendinginan |
Pendingin air/pendingin udara/pendingin minyak |
| Kecepatan makan maksimum (m/menit) |
80 |
| Mode pemrograman |
Perangkat lunak lofting atau pemrograman instruksi |
| Dimensi keseluruhan(m) |
Sekitar 32x7x3 |
| Parameter di atas dapat disesuaikan dan diubah sesuai dengan kebutuhan khusus pelanggan. |
Fitur produk:
1Mesin penumbuk baja sudut CNC tersedia dengan dua atau tiga stasiun penumbuk, masing-masing menampung tiga ukuran penumbuk dengan diameter yang berbeda.Posisi tusukan dikendalikan secara akurat melalui sistem CNC, memungkinkan pemesinan yang tepat dari kedua lubang bulat dan berlubang. pengisian berkecepatan tinggi dikombinasikan dengan pemotongan cepat secara signifikan meningkatkan produktivitas.Kapasitas produksi dapat mencapai sekitar 9~10 ton per shift 8 jam.
2Sistem penandaan memiliki bingkai yang tertutup sepenuhnya, kekakuan tinggi untuk memastikan stabilitas yang sangat baik selama operasi.Empat pemegang karakter bergaya kaset dipilih secara otomatis melalui pemrograman CNC, sementara lokasi penandaan dapat diatur secara bebas sesuai dengan kebutuhan pemrosesan. Sistem penandaan disk putar 10 baris opsional memungkinkan pengindeksan karakter otomatis tanpa penyesuaian manual,meningkatkan kecepatan penandaan dan efisiensi produksi secara substansial.
3Modul pemotongan menggunakan mekanisme pemotongan pisau tunggal tugas berat yang memberikan kinerja pemotongan yang kuat dan akurasi dimensi yang luar biasa.Proses penggunting hampir tidak menghasilkan limbah material sementara menghasilkan bersihPemegang pisau menggabungkan desain akses terbuka, memungkinkan penggantian pisau dan pemeliharaan yang cepat, aman, dan nyaman.
4Tabel pengangkut horizontal secara otomatis mengangkut baja sudut ke mekanisme pemuatan putar, yang digerakkan oleh motor dan gearbox pengurangan.Pengaturan ini memastikan posisi material yang stabil sebelum makan, menyediakan transfer benda kerja yang terus menerus dan dapat diandalkan sepanjang proses produksi.
5Bagian kerja diikat dengan aman dan diangkut oleh gerobak servo-driven CNC.Umpan balik posisi diberikan melalui encoder fotoelektrik yang beroperasi dalam sistem kontrol loop tertutup sepenuhnya, memastikan presisi makan yang luar biasa, akurasi posisi, dan repeatability selama pemesinan.
6Operasi menyetrum, menandai, dan mencukur didukung oleh sistem hidrolik berkinerja tinggi yang dilengkapi dengan stasiun hidrolik berkecepatan tinggi dan akumulator.Sambungan pipa hidraulik tipe ferrule memberikan kinerja bebas kebocoran yang dapat diandalkan sambil menyederhanakan pemeliharaan. manifold hidrolik menggabungkan blok katup Atos premium, memastikan tekanan hidrolik yang stabil, kinerja yang dapat diandalkan, dan umur layanan diperpanjang.
7Untuk mengakomodasi berbagai lingkungan produksi, sistem hidrolik mendukung beberapa konfigurasi pendinginan, termasuk pendinginan air, pendinginan udara, dan pendinginan minyak.Pengguna dapat memilih solusi pendinginan yang paling cocok sesuai dengan kondisi operasi dan persyaratan produksi tertentu.
8Sistem kontrol mengintegrasikan komputer industri, pengontrol PLC, sistem servo drive, dan perangkat sensor eksternal.perangkat lunak secara otomatis menghasilkan program pemesinan. Sistem ini mendukung impor langsung dari DXF, NC, dan format file CAD-generated lainnya.penyimpanan program kapasitas besar, pemantauan posisi, dan fungsi diagnosis kesalahan yang komprehensif untuk manajemen produksi yang efisien.
Bagian kerja demonstrasi mewakili spesifikasi baja sudut standar dan aplikasi pengolahan khas yang umum ditemukan dalam pembuatan menara transmisi.insinyur, dan inspektur kualitas untuk secara langsung menilai akurasi pemesinan, kualitas pemrosesan, konsistensi dimensi, dan standar manufaktur secara keseluruhan.Mereka berfungsi sebagai referensi praktis untuk mengevaluasi kemampuan peralatan dan memverifikasi kesesuaiannya untuk persyaratan produksi tertentu.
Dalam konstruksi jalur transmisi Ultra-High-Voltage (UHV), di mana menara transmisi diperlukan untuk menahan kondisi lingkungan yang parah dan beban struktural yang substansial,jalur produksi ini memainkan peran penting dalam pembuatan anggota baja sudut yang membentuk kerangka beban utama menaraPeralatan ini secara efisien melakukan operasi perforasi dan pengeboran presisi tinggi pada komponen baja sudut yang digunakan untuk tubuh menara, lengan silang dan perakitan struktural kunci lainnya,memastikan posisi lubang yang akurat, integritas sendi yang handal, dan akurasi dimensi yang konsisten.dan keandalan layanan jangka panjang menara transmisi sambil mendukung, produksi skala besar untuk infrastruktur transmisi listrik modern.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
