Industri Menara Menggunakan Mesin Bending Dan Pemanas Baja Sudut Cnc Untuk Pelat Baja Datar
Pengenalan Produk:
Mesin Bending dan Pemanas Sudut CNC dirancang secara profesional dan diuji secara komprehensif sebelum pengiriman untuk memastikan pembentukan bagian baja sudut dan pelat baja datar dengan presisi tinggi. Ini dibangun khusus untuk memenuhi persyaratan manufaktur yang menuntut fabrikasi baja struktural, produksi mesin industri, dan industri pemrosesan logam arsitektur. Menggabungkan presisi lentur yang luar biasa dengan kinerja pengoperasian yang stabil, alat berat ini secara konsisten menghasilkan komponen bentukan berkualitas tinggi yang memenuhi toleransi dimensi dan spesifikasi teknis yang ketat. Hal ini memastikan benda kerja baja sudut bengkok dan pelat benar-benar siap untuk proses fabrikasi hilir, sehingga meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan dan mendukung aliran produksi tanpa gangguan.
Parameter produk:
| Model |
HQ250-700 |
| Tekanan Tangki Minyak (kN) |
1600 |
| Ukuran lentur dua sisi luar (Heel up) (mm) |
L80*7~L250*32 |
| Derajat lentur dua sisi luar untuk sudut (°) |
30° |
| Rentang lentur tunggal baja sudut ke depan (mm) |
L80*7~L200*20 |
| Baja sudut ke depan derajat lentur tunggal (°) |
20° |
| Ketebalan Pelat Bending (mm) |
2~16 |
| Lebar Pelat Bending (mm) |
700 |
| Derajat lentur pelat (°) |
90° |
| Rentang sudut buka & tutup (mm) |
L80*7~L200*16 |
| Derajat pembukaan & penutupan sudut (°) |
16° |
| Langkah Tangki Minyak (mm) |
800 |
| Tinggi bukaan maks (mm) |
1300 |
| Tenaga Motor (kW) |
15 |
| Daya pemanas (kW) |
60*2 |
| Sumbu CNC |
3 |
| Kapasitas tangki minyak (L) |
630 |
| Ukuran keseluruhan (m) |
3.5x4.5x4.1 |
Fitur Produk:
1. Peralatan dilengkapi dengan sistem kontrol CNC canggih yang terintegrasi dengan pengontrol PLC dan Antarmuka Manusia-Mesin (HMI) layar sentuh yang intuitif. Konfigurasi ini memungkinkan entri program yang mudah, pemantauan proses waktu nyata, dan manajemen produksi yang efisien, memastikan kinerja alat berat yang andal dan pengoperasian sehari-hari yang disederhanakan.
2. Mesin ini mengadopsi teknologi pemanas induksi frekuensi ultrasonik canggih, memberikan kinerja pemanasan yang cepat, hemat energi, dan ramah lingkungan. Solusi inovatif ini meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya pengoperasian, dan mematuhi persyaratan perlindungan lingkungan dan keberlanjutan modern.
3. Dirancang sebagai sistem pembentuk multifungsi, mesin ini menghilangkan kebutuhan akan perkakas tambahan atau penggantian cetakan yang sering. Desain terintegrasi ini menyederhanakan pengaturan produksi, mempersingkat waktu persiapan, dan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
4. Dengan memanfaatkan teknologi penentuan posisi CNC yang canggih, sistem ini memberikan kinerja pembengkokan yang akurat dan berulang, memastikan kualitas produk yang konsisten sekaligus meningkatkan kapasitas produksi dan stabilitas proses.
5. Alat berat ini dilengkapi unit daya hidraulik independen yang terintegrasi dengan sistem kontrol kelistrikan komprehensif. Konfigurasi ini menawarkan pengoperasian yang mudah, kinerja yang andal, peningkatan keselamatan operasional, dan kesesuaian yang sangat baik untuk produksi industri berkelanjutan.
6. Fungsi pembengkokan dingin dirancang untuk bagian baja sudut hingga L100 × L100 × 10 mm, asalkan sudut pembengkokan tidak melebihi 5°. Kemampuan ini memastikan pembentukan yang presisi dengan tetap menjaga konsistensi dimensi dan meminimalkan deformasi material.
7. Dalam kondisi pengoperasian normal, siklus pembentukan dingin memerlukan waktu sekitar 10 detik per benda kerja, sedangkan pembengkokan termal biasanya memerlukan waktu sekitar 120 detik, bergantung pada karakteristik material dan dimensi benda kerja. Pembentukan termal dimulai setelah benda kerja mencapai suhu sekitar 800°C (kondisi panas), dengan parameter pemanasan dioptimalkan sesuai dengan sifat material dan spesifikasi tekukan yang diperlukan.
8. Setelah parameter pemrosesan dikonfigurasi, operator dapat memulai siklus otomatis menggunakan tombol start atau pedal kaki. Sistem kemudian secara otomatis menyelesaikan seluruh urutan pembentukan, termasuk penentuan posisi benda kerja, pemanasan induksi, penarikan rakitan pemanas, pembentukan hidrolik, pengembalian ram, dan pembongkaran benda kerja yang telah selesai.
9. Saat beroperasi dalam mode gabungan termal dan pembentukan dingin, produksi dimulai segera setelah input parameter. Ram hidrolik tidak perlu kembali ke posisi semula. Sebaliknya, cetakan pembentuk bawah secara otomatis naik sekitar 100 mm, memungkinkan pelepasan benda kerja dengan cepat dan secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi sekaligus mengurangi waktu siklus.
Benda kerja demonstrasi yang dihasilkan oleh jalur produksi pelubangan, penandaan, dan pemotongan baja sudut diproduksi sesuai dengan spesifikasi standar dan persyaratan pemrosesan yang diadopsi secara luas di industri menara transmisi. Sampel ini memberikan referensi praktis kepada pelanggan dan personel inspeksi untuk mengevaluasi presisi pemesinan, kualitas produk jadi, dan kinerja pemrosesan secara keseluruhan, yang dengan jelas menunjukkan kemampuan peralatan untuk memenuhi standar manufaktur ketat yang diperlukan untuk fabrikasi menara transmisi.
Dalam proyek transmisi listrik tegangan ultra tinggi (UHV), dimana menara transmisi harus tahan terhadap kondisi lingkungan yang parah dan tekanan struktural yang besar, peralatan ini berperan penting dalam memproses anggota baja sudut yang membentuk struktur penahan beban utama menara. Sistem ini melakukan operasi pengeboran dan penandaan yang presisi pada komponen yang digunakan pada badan menara, lengan silang, dan rakitan struktur penting lainnya, memastikan konsistensi dimensi dan keandalan struktur yang sangat baik. Hasilnya, hal ini memberikan kontribusi yang signifikan terhadap kekuatan, daya tahan, dan keselamatan operasional menara transmisi dalam jangka panjang, mendukung kinerja infrastruktur transmisi daya UHV yang stabil dan tidak terputus.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
