|
Detail produk:
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
|
| Fungsi: | Pengeboran dan Penandaan | Ukuran sudut (mm): | 100×100×10~360×360×35 |
|---|---|---|---|
| Maks. panjang bahan baku (m): | 14 | Kekuatan penandaan (kN): | 1000/1200 |
| Jumlah kelompok karakter: | 4 | Jumlah karakter: | 18 |
| Ukuran karakter (mm): | 14*10*19 | Rentang tanda belakang (mm): | 50-330 (tanpa langkah) |
| Menyoroti: | Mesin Pengeboran Dan Penandaan Sudut CNC,Mesin Punching Sudut CNC Berkecepatan Tinggi,Mesin Punching Sudut CNC Untuk Menara |
||
BT40 Taper Spindel Pengeboran Mesin Pengeboran dan Penandaan Sudut CNC Berkecepatan Tinggi Untuk Menara
Penggunaan Produk:
Lini produksi pengeboran dan penandaan baja sudut CNC dirancang khusus untuk pengeboran dan pelubangan presisi tinggi pada baja sudut berskala besar dan berkekuatan tinggi yang digunakan dalam aplikasi menara transmisi. Sistem ini mampu menyelesaikan semua konfigurasi lubang yang diperlukan pada profil baja sudut sekaligus memastikan kualitas pemesinan yang sangat baik dan kontrol posisi yang sangat akurat. Selain itu, lini produksi menawarkan produktivitas tinggi dan otomatisasi tingkat tinggi.
Parameter utama:
| Model | ADM3635 |
| Ukuran sudut (mm) | 100×100×10~360×360×35 |
| Maks. panjang kosong (m) | 14 |
| Lancip spindel pengeboran | BT40 |
| Maks. Diameter pengeboran (mm) | Ф40 |
| Jumlah. bor di setiap sisi (pcs) | 3 (total 6 di kedua sisi) |
| Kecepatan putaran spindel maks (r/mnt) | 6000 |
| Maks.kecepatan potong bor (m/mnt) | 200 |
| sumbu CNC | 9 |
| Rentang tanda belakang (mm) | 50-330 (tanpa langkah) |
| Maks. kecepatan pengumpanan sudut (m/mnt) | 40 |
| Kekuatan penandaan (kN) | 1000/1200 |
| Jumlah. dari kelompok karakter | 4 |
| Jumlah. karakter masing-masing kelompok | 18 |
| Ukuran karakter (mm) | 14×10×19 |
| Sistem pendingin mata bor | Atomisasi udara pendinginan internal kering |
| Mode pemrograman | Perangkat lunak lofting atau pemrograman instruksi |
| Dimensi keseluruhan (m) | 34×8.9×3 |
![]()
Fitur Produk:
1. Operasi Otomatis Tingkat Lanjut
Lini produksi mengintegrasikan sistem penanganan material yang sepenuhnya otomatis, termasuk konveyor pengumpanan horizontal, rak pemuatan putar, unit pelepasan otomatis, dan mekanisme transfer. Semua proses pengeboran dan pelubangan diselesaikan dalam satu alur kerja berkelanjutan. Seluruh operasi sepenuhnya otomatis, sehingga secara signifikan mengurangi kebutuhan tenaga kerja sekaligus meningkatkan efisiensi produksi dan stabilitas operasional.
![]()
2. Unit Pengeboran Presisi Tinggi
Spindel pengeboran mengadopsi spindel presisi BT40 berkualitas tinggi buatan Taiwan dengan kemampuan pendinginan internal, memastikan kinerja pengeboran yang sangat baik dan akurasi dimensi yang tinggi. Sistem pengeboran dilengkapi dengan enam kepala pengeboran yang dikontrol CNC, disusun secara simetris dengan tiga unit di setiap sisi baja sudut. Untuk lubang dengan diameter yang sama dan offset yang konsisten dari tepi flensa atas, kepala pengeboran berpasangan di kedua sisi dapat beroperasi secara bersamaan, sehingga meningkatkan efisiensi pemesinan secara signifikan.
![]()
3. Antarmuka Manusia-Mesin yang Ramah Pengguna
Sistem kontrol dilengkapi pengoperasian bilingual dalam bahasa Mandarin dan Inggris, menawarkan antarmuka intuitif dengan visualisasi gambar benda kerja yang jelas untuk kemudahan pengoperasian dan pemantauan.
4. Proses Pemrograman yang Disederhanakan
Pemrograman sangat efisien dan ramah pengguna. Operator hanya perlu memasukkan parameter dasar seperti dimensi benda kerja, diameter lubang, jarak, dan kuantitas produksi. Sistem ini juga mendukung impor langsung data bersarang CAD/CAM dan kompatibel dengan file .NC1 yang dihasilkan TEKLA, memastikan integrasi data yang lancar dan alur kerja produksi yang efisien.
![]()
5. Komponen Inti Berkualitas Tinggi
Komponen utama hidrolik, pneumatik, dan listrik dipilih dari merek yang diakui secara internasional, memastikan kinerja yang stabil, keandalan yang tinggi, dan masa pakai yang lama.
6. Diagnosis Kesalahan Cerdas
Peralatan ini dilengkapi dengan sistem diagnostik mandiri otomatis, yang memungkinkan deteksi cepat dan identifikasi kesalahan untuk meningkatkan efisiensi pemeliharaan.
7. Sistem Pemotongan Opsional
Unit geser dua bilah opsional tersedia, memberikan kinerja pemotongan presisi tinggi dan meningkatkan efisiensi pemrosesan melalui teknologi geser canggih.
![]()
Benda uji di atas mencakup spesifikasi standar dan pola lubang tipikal yang digunakan dalam pembuatan menara transmisi. Mereka memungkinkan pelanggan dan personel inspeksi untuk secara langsung mengevaluasi keakuratan pemesinan, kualitas pemrosesan, dan kinerja peralatan secara keseluruhan, sehingga memberikan referensi yang andal untuk menilai kesesuaian dengan persyaratan produksi nyata.
![]()
Dalam konstruksi saluran transmisi tegangan ultra-tinggi (UHV), di mana menara harus tahan terhadap kondisi lingkungan ekstrem dan beban struktural yang berat, peralatan ini berperan penting dalam memproses komponen baja sudut yang membentuk struktur penahan beban utama menara. Alat ini melakukan operasi pengeboran dan pelubangan presisi tinggi pada baja sudut yang digunakan pada badan menara, lengan silang, dan bagian struktural penting lainnya, memastikan posisi lubang yang akurat dan kekuatan sambungan yang andal. Hasilnya, hal ini secara signifikan meningkatkan integritas struktural, keselamatan operasional, dan keandalan layanan menara transmisi dalam jangka panjang sepanjang siklus operasionalnya.
Kontak Person: Gaven
Tel: +86-13306412803
Faks: +86-531-5553-1208