3.5x4.5x4.1m Ukuran Umum Mesin Bending CNC Angle Heating Steel Untuk Plat Logam Datar
Pengantar Produk:
Mesin lentur termal CNC dirancang dengan ahli dan diuji secara komprehensif sebelum pengiriman untuk memastikan pembentukan yang akurat dari bagian baja sudut dan pelat logam datar.Hal ini dibangun khusus untuk memenuhi kebutuhan produksi yang menuntut industri seperti manufaktur struktur baja, pembuatan mesin, dan pengolahan logam arsitektur. dengan presisi pembentukan yang luar biasa dan kinerja operasi yang dapat diandalkan,mesin secara konsisten menghasilkan komponen melengkung yang memenuhi spesifikasi dimensi yang ketat dan standar strukturalKemampuan ini memastikan bahwa bagian kerja baja sudut dan pelat yang diproses sepenuhnya sesuai dengan persyaratan manufaktur hilir, memfasilitasi aliran produksi yang efisien,meminimalkan gangguan pemrosesan, dan meningkatkan produktivitas manufaktur secara keseluruhan.
Parameter produk:
| Model |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| Tekanan tangki minyak (kN) |
1600 |
3150 |
| Ukuran lentur sisi luar (Heel up) (mm) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| Tingkat lenturan sisi dua ke luar untuk sudut (°) |
30° |
30° |
| Jangkauan lentur tunggal baja sudut ke depan (mm) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| Tingkat lentur baja sudut ke depan tunggal (°) |
20° |
20° |
| Ketebalan lempeng lentur (mm) |
2 ~ 16 |
2 ~ 20 |
| Lebar lempeng(mm) |
700 |
900 |
| Tingkat lentur untuk pelat (°) |
90° |
90° |
| Jangkauan sudut pembukaan & penutupan (mm) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| Sudut pembukaan & derajat penutupan (°) |
16° |
16° |
| Tekanan tangki minyak (mm) |
800 |
950 |
| Maks.tinggi pembukaan(mm) |
1300 |
1400 |
| Kekuatan motor (kW) |
15 |
22 |
| Kekuatan pemanasan (kW) |
60*2 |
120*2 |
| sumbu CNC |
3 |
3 |
| Kapasitas tangki minyak (L) |
630 |
720 |
| Ukuran keseluruhan(m) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
Fitur produk:
1Mesin ini dilengkapi dengan platform kontrol CNC canggih yang terintegrasi dengan sistem PLC dan HMI layar sentuh yang intuitif.pengawasan proses real-time, dan manajemen produksi yang efisien, memastikan operasi yang stabil, peningkatan produktivitas, dan interaksi pengguna yang disederhanakan selama kegiatan manufaktur rutin.
2Peralatan ini memanfaatkan teknologi pemanasan induksi frekuensi ultrasonik canggih, memberikan efisiensi termal yang unggul dan operasi yang berkelanjutan lingkungan.Solusi pemanasan inovatif ini meningkatkan produksi, meminimalkan biaya operasi, dan sepenuhnya sesuai dengan standar perlindungan lingkungan modern dan efisiensi energi.
3Dirancang sebagai solusi manufaktur lengkap, sistem menghilangkan kebutuhan untuk alat bantu dan sering penyesuaian cetakan.menyederhanakan manajemen alur kerja, dan secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
4Dengan memanfaatkan teknologi kontrol CNC canggih, mesin mencapai operasi lentur yang sangat akurat dan berulang, memastikan kualitas produk yang konsisten, kontrol dimensi yang unggul,dan meningkatkan produktivitas manufaktur.
5Mesin ini menggabungkan unit daya hidrolik khusus yang terintegrasi dengan sistem kontrol listrik yang komprehensif.peningkatan keamanan operasional, dan sangat cocok untuk lingkungan produksi industri berkelanjutan.
6Proses lentur dingin berlaku untuk bagian baja sudut hingga L100 × L100 × 10 mm ketika sudut lentur yang diperlukan tidak melebihi 5 °.Proses ini memastikan deformasi material terkontrol sambil mempertahankan akurasi dimensi dan integritas struktural.
7Dalam kondisi produksi normal, operasi pembentukan dingin membutuhkan sekitar 10 detik per benda kerja, sedangkan lenturan termal biasanya membutuhkan sekitar 120 detik per komponen,tergantung pada kelas material dan dimensi benda kerjaPembentukan termal dimulai setelah bahan mencapai sekitar 800 °C (kondisi panas merah),dengan parameter proses disesuaikan sesuai dengan karakteristik material dan persyaratan lentur yang ditentukan.
8Untuk operasi lentur termal, operator mengatur parameter pengolahan yang diperlukan dan mengaktifkan siklus menggunakan tombol start atau pedal kaki.Mesin kemudian secara otomatis melakukan urutan pemrosesan lengkap, termasuk penempatan bahan dalam area pemanasan, pemanasan induksi, penarikan unit pemanas, pematukan dan pembentukan benda kerja, pengembalian ram, dan pengungkapan bagian jadi.
9. Ketika bekerja dalam modus termal dan pembentukan dingin gabungan, produksi dapat dimulai segera setelah konfigurasi parameter. ram pembentuk tidak diperlukan untuk kembali ke posisi aslinya;Sebaliknya, mati pembentuk yang lebih rendah secara otomatis naik untuk menciptakan sekitar 100 mm celah untuk penghapusan benda kerja yang nyaman.Proses yang dioptimalkan ini secara signifikan meningkatkan produktivitas dan mengurangi waktu siklus keseluruhan.
Bagian kerja demonstrasi yang dihasilkan oleh sudut baja tusukan, shearing,dan garis produksi penandaan sesuai dengan spesifikasi standar dan kriteria pengolahan yang banyak diadopsi dalam industri manufaktur menara transmisiSampel-sampel ini memberikan pelanggan, insinyur, dan personel inspeksi dengan sarana praktis untuk mengevaluasi presisi mesin, kualitas produk jadi, dan kinerja produksi secara keseluruhan,dengan jelas menunjukkan kemampuan peralatan untuk memenuhi persyaratan manufaktur menara yang menuntut.
Dalam proyek konstruksi jalur transmisi ultra-tinggi (UHV), menara transmisi diperlukan untuk menahan kondisi lingkungan yang keras dan beban struktural yang besar.Peralatan ini memainkan peran penting dalam pengolahan komponen baja sudut yang membentuk kerangka beban utama struktur iniSistem ini melakukan pengeboran dengan presisi tinggi dan operasi penandaan pada baja sudut yang digunakan dalam tubuh menara, lengan silang, dan anggota struktural utama lainnya.memastikan akurasi dimensi yang luar biasa dan kinerja perakitan yang dapat diandalkanOleh karena itu, ia berkontribusi secara signifikan terhadap integritas struktural, masa pakai, dan keselamatan operasional menara transmisi,mendukung operasi jaringan transmisi listrik UHV yang dapat diandalkan dan berkelanjutan.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
