40mm Max Diameter Pengeboran Garis Mesin Pengeboran Baja Sudut Cnc Dengan Pendinginan Eksternal
Penggunaan Produk:
Lini produksi dirancang untuk penandaan dan pengeboran komponen yang digunakan di menara transmisi listrik, infrastruktur telekomunikasi, dan kerangka baja.
Karakteristik struktur produk:
Mesin ini pada dasarnya terdiri dari platform pengumpanan lateral, mekanisme pengumpanan terbalik, saluran pengumpan, sistem penandaan troli CNC, unit pengetikan, unit pengeboran, unit pengepres, konveyor bahan jadi, sistem hidrolik, sistem pneumatik, sistem kontrol, dan komponen terkait lainnya.
Parameter Utama:
| Model |
JNC2532 |
| Ukuran sudut (mm) |
100×100×10~250×250×32 |
| Maks. panjang kosong (m) |
14 |
| Lancip spindel pengeboran |
/ |
| Maks. Diameter pengeboran (mm) |
Ф40 |
| Jumlah. bor di setiap sisi (pcs) |
3 (total 6 di kedua sisi) |
| Kecepatan putaran spindel maks (r/mnt) |
Penyesuaian tanpa langkah transduser |
| Kecepatan potong bor maksimum (m/mnt) |
/ |
| sumbu CNC |
3 |
| Rentang tanda belakang (mm) |
50-220 (tanpa langkah) |
| Maks. kecepatan pengumpanan sudut (m/mnt) |
40 |
| Kekuatan penandaan (kN) |
1000/1200 |
| Jumlah. dari kelompok karakter |
4 |
| Jumlah. karakter masing-masing kelompok |
18 |
| Ukuran karakter (mm) |
14×10×19 |
| Sistem pendingin mata bor |
Pendinginan eksternal |
| Mode pemrograman |
Perangkat lunak lofting atau pemrograman instruksi |
| Dimensi keseluruhan (m) |
32x7x2.5 |
Fitur Produk:
1. Lini produksi otomatis ini terdiri dari sistem pengangkutan melintang, konveyor perputaran, konveyor pemasukan material, gerbong pengumpan CNC, unit pengeboran ganda, stasiun penandaan, konveyor bongkar otomatis, pembangkit listrik hidrolik, dan sistem pendingin listrik. Dengan menggabungkan teknologi kontrol CNC canggih dengan pengumpanan yang digerakkan servo, sistem ini mencapai produktivitas luar biasa sekaligus menjaga presisi pemesinan yang konsisten di seluruh benda kerja.
2. Peralatan dikonfigurasikan dengan satu unit pengeboran di setiap sisinya, dan setiap unit dapat menampung tiga alat pengeboran dengan diameter berbeda. Kepala pengeboran dikontrol melalui teknologi penentuan posisi CNC, memastikan penempatan lubang yang akurat dan konsistensi pemrosesan yang unggul.
3. Semua kecepatan spindel diatur melalui kontrol penggerak frekuensi variabel, memberikan penyesuaian kecepatan tanpa langkah. Laju umpan terus menerus disesuaikan melalui katup kontrol aliran proporsional. Peralihan otomatis antara fungsi pendekatan cepat, pemotongan umpan, dan pengembalian cepat meningkatkan efisiensi pemesinan dan stabilitas operasional.
4. Stasiun penandaan terintegrasi dimasukkan ke dalam jalur produksi, memungkinkan koordinat penandaan diatur dengan mudah. Operasi penandaan, penjepitan benda kerja, dan pengumpanan material digerakkan secara hidrolik. Komponen utama hidrolik dan listrik dipasok oleh merek yang diakui secara internasional untuk memastikan kinerja yang dapat diandalkan. Sistem sirkulasi cairan pendingin loop tertutup juga dipasang untuk mengoptimalkan kondisi pengeboran dan memperpanjang umur alat pemotong.
5. Prosedur pengeboran dan penandaan sepenuhnya otomatis. Komponen jadi secara otomatis dibuang melalui perangkat pergantian pneumatik, sehingga mengurangi intervensi operator dan secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi dibandingkan dengan metode pemrosesan konvensional.
6. Sistem kendali terdiri dari komputer industri, unit penggerak servo, pengontrol PLC, sensor deteksi eksternal, dan perangkat kendali terkait. Program pemesinan dapat dihasilkan secara otomatis dengan memasukkan dimensi benda kerja. Selain itu, program dapat disimpan, dipanggil kembali, ditampilkan, dan dikirim sesuai dengan nomor identifikasi benda kerja, sehingga memungkinkan penjadwalan dan manajemen produksi yang efisien.
7. Jalur pemrosesan dilengkapi dengan mekanisme pendukung dan penahan khusus yang dirancang untuk mengakomodasi bagian baja sudut dengan karakteristik deformasi atau tekukan yang signifikan, memastikan posisi material yang stabil dan hasil pemesinan yang akurat.
Benda kerja demonstrasi ini mencakup serangkaian lengkap spesifikasi baja sudut standar dan pola lubang yang banyak digunakan dalam pembuatan menara transmisi. Mereka memberikan calon pelanggan, insinyur, dan personel inspeksi referensi langsung dan praktis untuk mengevaluasi presisi pemesinan, kualitas pemrosesan, dan kinerja peralatan secara keseluruhan, membantu dalam menentukan apakah alat berat memenuhi persyaratan produksi yang ketat dalam fabrikasi menara transmisi.
Dalam proyek transmisi listrik tegangan ultra tinggi (UHV), menara transmisi harus tahan terhadap kondisi lingkungan ekstrem dan beban mekanis yang besar. Peralatan ini memainkan peran penting dalam memproses komponen baja sudut yang membentuk struktur penahan beban utama menara ini. Alat ini melakukan operasi pengeboran dan pelubangan dengan akurasi tinggi pada baja sudut yang digunakan pada badan menara, lengan silang, dan elemen struktur penting lainnya, memastikan kontrol dimensi yang presisi dan integritas sambungan yang andal. Akibatnya, alat berat ini berkontribusi terhadap peningkatan ketahanan struktural, keselamatan operasional, dan keandalan menara transmisi dalam jangka panjang sepanjang siklus masa pakainya.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
