Model JNC2532 Jalur Pemrosesan Penandaan Pengeboran Baja Sudut Cnc Dengan Saluran Umpan
Penggunaan Produk:
Lini produksi dirancang untuk penandaan dan pengeboran komponen yang digunakan di menara transmisi listrik, infrastruktur telekomunikasi, dan kerangka baja.
Karakteristik struktur produk:
Mesin ini pada dasarnya terdiri dari platform pengumpanan lateral, mekanisme pengumpanan terbalik, saluran pengumpan, sistem penandaan troli CNC, unit pengetikan, unit pengeboran, unit pengepres, konveyor bahan jadi, sistem hidrolik, sistem pneumatik, sistem kontrol, dan komponen terkait lainnya.
Parameter Utama:
| Model |
JNC2532 |
| Ukuran sudut (mm) |
100×100×10~250×250×32 |
| Maks. panjang kosong (m) |
14 |
| Lancip spindel pengeboran |
/ |
| Maks. Diameter pengeboran (mm) |
Ф40 |
| Jumlah. bor di setiap sisi (pcs) |
3 (total 6 di kedua sisi) |
| Kecepatan putaran spindel maks (r/mnt) |
Penyesuaian tanpa langkah transduser |
| Kecepatan potong bor maksimum (m/mnt) |
/ |
| sumbu CNC |
3 |
| Rentang tanda belakang (mm) |
50-220 (tanpa langkah) |
| Maks. kecepatan pengumpanan sudut (m/mnt) |
40 |
| Kekuatan penandaan (kN) |
1000/1200 |
| Jumlah. dari kelompok karakter |
4 |
| Jumlah. karakter masing-masing kelompok |
18 |
| Ukuran karakter (mm) |
14×10×19 |
| Sistem pendingin mata bor |
Pendinginan eksternal |
| Mode pemrograman |
Perangkat lunak lofting atau pemrograman instruksi |
| Dimensi keseluruhan (m) |
32x7x2.5 |
Fitur Produk:
1. Lini produksi ini terdiri dari sistem pengangkutan melintang, konveyor perputaran, konveyor pengumpanan, gerbong pengumpanan CNC, stasiun pengeboran ganda, stasiun penandaan, konveyor pelepasan otomatis, serta unit tenaga hidrolik dan sistem pendingin listrik yang sesuai. Dengan mengintegrasikan teknologi kontrol CNC canggih dengan feeding yang digerakkan servo, sistem ini menghasilkan efisiensi produksi yang tinggi dan memastikan akurasi pemesinan yang stabil untuk setiap benda kerja.
2. Satu unit pengeboran dipasang pada setiap sisi mesin, dan setiap unit mampu menampung tiga alat bor dengan diameter berbeda. Kepala pengeboran dikontrol CNC untuk penyesuaian posisi, memastikan lokasi lubang yang tepat dan kualitas pemesinan yang konsisten.
3. Semua kecepatan spindel dapat disesuaikan secara terus menerus melalui kontrol inverter frekuensi, sedangkan laju pengumpanan bervariasi secara tak terbatas melalui katup kontrol kecepatan proporsional. Transisi antara pendekatan cepat, pengumpanan pemesinan, dan retraksi cepat dilakukan secara otomatis, sehingga meningkatkan efisiensi operasional dan keandalan proses.
4. Jalur pengeboran dilengkapi dengan stasiun penandaan terintegrasi, sehingga posisi penandaan dapat diatur dengan mudah. Operasi penandaan, penjepitan benda kerja, dan pengumpanan material semuanya digerakkan secara hidrolik. Komponen hidrolik dan listrik utama bersumber dari produsen yang diakui secara internasional. Selain itu, sistem resirkulasi pendingin juga diterapkan untuk meningkatkan kinerja pengeboran dan memperpanjang masa pakai alat.
5. Operasi pengeboran dan penandaan sepenuhnya otomatis. Benda kerja yang sudah jadi dibuang melalui mekanisme pergantian pneumatik, sehingga mengurangi beban kerja operator dan memberikan peningkatan efisiensi produksi dibandingkan dengan sistem konvensional.
6. Sistem kendali terdiri dari komputer industri, sistem penggerak servo, pengontrol PLC, perangkat penginderaan eksternal, dan komponen kendali terkait. Dengan hanya memasukkan dimensi benda kerja, program pemesinan dapat dihasilkan secara otomatis. Program juga dapat disimpan, diambil, ditampilkan, dan ditransfer sesuai dengan nomor identifikasi benda kerja untuk manajemen produksi yang efisien.
7. Lini produksi dilengkapi dengan mekanisme pendukung dan penahan khusus untuk mengakomodasi bagian baja sudut dengan karakteristik deformasi atau tekukan yang lebih besar, memastikan pemrosesan yang stabil dan akurat.
Contoh benda kerja ini mewakili berbagai spesifikasi baja sudut standar dan konfigurasi lubang yang biasa digunakan dalam fabrikasi menara transmisi. Mereka memberikan calon pelanggan dan personel inspeksi sarana praktis dan visual untuk mengevaluasi akurasi pemesinan alat berat, kualitas pemrosesan, dan kinerja operasional, membantu menentukan apakah peralatan memenuhi persyaratan produksi pembuatan menara transmisi.
Dalam proyek saluran transmisi tegangan ultra tinggi (UHV), menara transmisi harus mampu menahan kondisi lingkungan yang parah dan beban struktural yang besar. Peralatan ini memainkan peran penting dalam pengerjaan komponen baja sudut yang membentuk kerangka penahan beban utama menara ini. Ia melakukan operasi pengeboran dan pelubangan presisi tinggi pada baja sudut yang digunakan pada badan menara, lengan silang, dan anggota struktural penting lainnya, memastikan dimensi yang akurat dan kinerja sambungan yang andal. Hasilnya, hal ini memberikan kontribusi yang signifikan terhadap integritas struktural jangka panjang, keselamatan, dan keandalan operasional menara transmisi sepanjang masa pakainya.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
