Power Tower Digunakan Cnc Angle Steel Punching Shearing Machine Line Dengan CNC Feeding Trolley
Pengantar Produk:
Jalur produksi baja sudut CNC kecepatan tinggi seri JNC mengintegrasikan fungsi tusukan, penandaan, dan pemotongan, dan terdiri dari unit tusukan, unit penandaan, unit pemotongan, sistem pengangkutan melintang,sistem pengangkut putar, konveyor masuk, konveyor keluar, kereta makan CNC, sistem hidrolik, sistem kontrol listrik, sistem pneumatik, dan komponen tambahan tambahan lainnya.Dirancang khusus untuk pengolahan otomatis baja sudut yang digunakan dalam pembuatan menara transmisi daya, seluruh alur kerja produksi dikelola secara terpusat melalui sistem kontrol CNC.dan produksi batch komponen baja sudut.
Parameter produk:
| Model |
JNC2020 |
| Ukuran sudut (mm) |
50x50x4~200x200x20 |
| Max. Penumbukan (Dia. х Thi.) (mm) |
Φ26х20 |
| Kekuatan pukulan (kN) |
1000/1200 |
| Kekuatan penandaan (kN) |
1000/1200 |
| Kekuatan pemotongan (kN) |
2200/4300 |
| Max. panjang kosong (m) |
14 |
| Max. panjang dari selesai (m) |
12 |
| Punch per sisi |
3 |
| Kelompok huruf penanda |
4 |
| Jumlah huruf per kelompok |
18 |
| Ukuran karakter ((mm) |
14x10x19 |
| Mesin pengukur |
3 |
| Modus pemotongan |
Pisau ganda atau pisau tunggal |
| Metode pendinginan |
Pendingin air/pendingin udara/pendingin minyak |
| Kecepatan makan maksimum (m/menit) |
80 |
| Mode pemrograman |
Perangkat lunak lofting atau pemrograman instruksi |
| Secara keseluruhandimensi(m) |
Sekitar 32x7x3 |
| Parameter di atas dapat disesuaikan dan diubah sesuai dengan kebutuhan khusus pelanggan. |
Fitur produk:
1Mesin tusukan baja sudut CNC dikonfigurasi dengan dua sampai tiga stasiun tusukan, masing-masing mendukung tiga spesifikasi diameter tusukan yang berbeda.Semua unit perforasi mengadopsi pemrograman yang sepenuhnya dikendalikan CNC untuk menjamin posisi yang stabil dan akurat selama proses perforasiSistem ini mampu memproses lubang melingkar dan memanjang (slotted), memenuhi persyaratan aplikasi yang beragam.mesin secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi. Ketika mengolah baja sudut 50×50×4mm, output harian dapat mencapai sekitar 910 ton dalam satu shift 8 jam.
2. Unit penandaan mesin pengolahan baja sudut CNC dipasang pada struktur bingkai berkerat tinggi, tersusun secara integral.memungkinkan otomatis program berbasis beralih dan penyesuaian posisi karakter jangkauan penuhSelain itu, mekanisme penandaan disk putar 10-posisi diadopsi, memungkinkan pemilihan karakter sepenuhnya otomatis tanpa intervensi manual,yang sangat meningkatkan efisiensi penandaan dan produktivitas keseluruhan.
3Unit pemotong baja sudut CNC mengadopsi desain pemotong pisau tunggal dengan kemampuan pemotongan yang sangat baik.Proses pemotongan memastikan nol kehilangan bahan sambil memberikan permukaan pemotongan halus dan presisi dimensi tinggi. Rangkaian pisau memiliki struktur pintu akses terbuka, memungkinkan penggantian pisau yang aman, nyaman, dan cepat serta operasi pemeliharaan rutin.
4Sistem pengangkutan melintang digerakkan oleh mesin dan mesin transmisi gearbox, memastikan transfer yang dapat diandalkan dari benda kerja baja sudut ke rangka pengangkutan berputar.Konfigurasi ini menjamin posisi yang stabil pada konveyor makan dan mendukung, pengolahan hilir yang tidak terganggu.
5Bagian kerja dengan aman diikat dan dengan tepat diangkut oleh troli makan CNC, memastikan posisi yang tepat di seluruh siklus mesin.Trolley makan didukung oleh servo motor berkinerja tinggi dan terintegrasi dengan sistem umpan balik enkoder fotoelektrik, membentuk arsitektur kontrol loop tertutup penuh untuk pemasangan dan penentuan posisi presisi tinggi.
6. CNC sudut sistem tusukan baja dan penandaan didorong oleh sistem daya hidrolik untuk melaksanakan tusukan, penandaan, dan operasi pemotongan.Ini dilengkapi dengan unit daya hidrolik efisiensi tinggi dikombinasikan dengan akumulator penyimpanan energiSemua pipa hidrolik menggunakan konektor jenis ferrule, memastikan kinerja penyegelan yang sangat baik dan kemudahan pemeliharaan.Inti blok manifold hidrolik yang disediakan oleh merek terkenal di seluruh dunia Atos, memastikan operasi yang stabil dan keandalan sistem jangka panjang.
7Unit daya hidraulik mendukung konfigurasi pendingin yang berbeda, termasuk pendingin air, pendingin udara, dan sistem pendingin minyak.Pelanggan dapat memilih metode pendinginan yang paling cocok berdasarkan lingkungan produksi yang sebenarnya dan persyaratan operasional.
8Sistem kontrol inti terdiri dari komputer industri, pengontrol PLC, servo drive unit, switch sensor eksternal, dan komponen kunci lainnya.sistem secara otomatis menghasilkan program pemesinan yang diperlukan. Ini mendukung format file CAD standar seperti DXF dan kode NC. Komputer industri dilengkapi dengan antarmuka HMI yang intuitif, memungkinkan operasi yang ramah pengguna dan pemantauan proses real-time.Sistem ini mengintegrasikan beberapa modul fungsional, termasuk visualisasi benda kerja grafis, manajemen data batch, tampilan status posisi, dan fungsi alarm kesalahan otomatis.
Sampel benda kerja yang diproses sesuai dengan standar industri utama dan persyaratan umum dari sektor manufaktur menara baja sudut,memberikan demonstrasi yang jelas tentang akurasi pemesinan peralatan, kualitas pengolahan, dan kemampuan produksi. sampel ini berfungsi sebagai referensi yang dapat diandalkan untuk mengevaluasi kinerja mesin dan kemampuan produksi,Membantu pelanggan dalam membuat keputusan investasi yang tepat dan objektif.
Dalam konstruksi sistem transmisi ultra-tinggi (UHV), menara transmisi daya diperlukan untuk menahan kondisi lingkungan yang parah serta ketegangan mekanis yang signifikan.Peralatan pengolahan kelas industri ini berfungsi sebagai sistem produksi utama untuk pembuatan komponen baja sudut yang digunakan dalam struktur menara utama, menyediakan solusi pemesinan yang sangat efisien dan berorientasi pada presisi untuk proyek pembuatan menara transmisi UHV.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
