Dengan Lengan Pengelasan Robot Robot Pengelasan Otomatis Dengan Pelacakan Jahitan Otomatis
Pengenalan Produk:
Peralatan ini terutama dirancang untuk mengelas dasar menara transmisi. Selain pelat penguat, ia mampu menyelesaikan pengelasan 11 jahitan primer pada bodi utama, satu jahitan untuk keperluan pembersihan, serta pengelasan sudut kepala penyegel.
Parameter Utama:
| Model Peralatan |
TJH1200B |
| Aplikasi Peralatan |
Untuk lapisan las utama kaki menara, las lapisan las tunggal |
| Rentang Pemrosesan (mm) |
300*300*300-1200*1200*1200 |
| Komponen Peralatan |
Robot gantri 5 sumbu dengan pengatur posisi ganda |
| Metode Pemrograman |
Pemrograman lima sumbu, drag-and-drop, pengelasan satu jalur |
| Akurasi Pengelasan (mm) |
±0,5 |
| Jumlah Meja Kerja |
2 buah |
| Kapasitas Beban Meja Kerja (KG) |
1000 |
| Kecepatan Rotasi |
46m/menit |
| Model Mesin Las |
NBC-500R |
| Diameter Kawat Las (mm) |
1.2,1.6 |
| Metode Pendinginan Obor Las |
Pendinginan air |
| Dimensi Mesin Keseluruhan (mm) |
4500*3500*3000 |
Fitur Produk:
1. Pengulangan: Sistem menyediakan pengulangan posisi tidak kurang dari ±0,05 mm.
2. Akurasi Jalur: Akurasi lintasan tetap dalam ±0,1 mm.
3. Desain Struktural: Robot las busur memiliki struktur mekanis yang sangat stabil dan kuat, dirancang untuk operasi industri yang berkepanjangan dan berkelanjutan.
4. Amplop Kerja: Mendukung benda kerja dengan dimensi hingga 1500 mm, memenuhi spektrum lengkap persyaratan pengelasan.
5. Metode Pengoperasian: Benda kerja dipasang pada perlengkapan positioner, sedangkan kepala pengelasan dipasang pada platform robot khusus. Selama pengoperasian, robot dan pengatur posisi berfungsi dalam sinkronisasi yang terkoordinasi. Dengan menggunakan pemindaian penglihatan robotik yang dikombinasikan dengan sistem pelacakan lapisan laser, jalur pengelasan dihasilkan secara otomatis tanpa pemrograman. Konfigurasi ini memungkinkan pengelasan komponen yang kompleks dan tidak beraturan dengan kemudahan pengoperasian dan pelatihan operator yang minimal.
1. Sistem Pengelasan: Peralatan ini terintegrasi dengan sumber daya las busur Aotai berkinerja tinggi, yang mampu mendukung operasi pengelasan melintang, memanjang, dan vertikal, termasuk proses MIG, MAG, dan TIG. Rentang arus dan tegangan pengelasan sepenuhnya dapat disesuaikan dengan kebutuhan pemrosesan benda kerja yang beragam, menghasilkan stabilitas busur yang sangat baik dan kualitas las yang unggul. Parameter dapat dikonfigurasi secara tepat untuk mengakomodasi material dan ketebalan benda kerja yang berbeda.
Obor dan Aksesori Las: Dilengkapi dengan obor las Apollo premium dan aksesori pelengkap, termasuk mekanisme pengumpanan kawat dan tip kontak, memastikan kinerja pengelasan dan efisiensi operasional yang konsisten.
2. Pengenalan dan Konversi Cerdas: Sistem ini memiliki kemampuan pengenalan dan konversi cerdas yang canggih, secara otomatis mendeteksi fitur pengelasan penting—seperti posisi dan jenis pengelasan—dari gambar atau data program. Fitur-fitur ini segera diubah menjadi instruksi pengelasan yang dapat dijalankan robot, biasanya dalam waktu 30 detik. Data dapat diimpor dengan lancar melalui koneksi jaringan, USB, atau antarmuka komunikasi lainnya.
3. Sistem Pengendalian:
① Metode Kontrol: Menggunakan sistem kontrol digital canggih, menawarkan manajemen lintasan yang tepat dan parameter pengelasan yang dapat disesuaikan.
② Metode Pemrograman: Mendukung pemrograman berbasis pemindaian visual. Antarmukanya intuitif dan ramah pengguna, memungkinkan pembuatan program dengan cepat dan kontrol tepat atas operasi pengelasan yang kompleks.
③ Antarmuka Komunikasi: Menyediakan port komunikasi untuk integrasi dengan peralatan lain dan sistem kontrol lini produksi, memfasilitasi otomatisasi tanpa batas dan operasi terkoordinasi.
4. Struktur Pemasangan Positioner: Rangka pendukung positioner dirancang dengan kekakuan dan integritas struktural yang memadai untuk menahan beban dan getaran yang dihasilkan oleh robot dan benda kerja selama proses pengelasan, memastikan kinerja robot yang stabil dan akurasi pengelasan yang konsisten. Desain pemasangan juga memungkinkan pemasangan, pengaturan, dan pemeliharaan yang mudah sambil mempertahankan lingkup kerja robot dan efisiensi operasional secara penuh.
5. Sistem Keamanan: Peringkat Perlindungan: Tersertifikasi minimal IP54, memberikan perlindungan yang dapat diandalkan terhadap masuknya debu, paparan kelembapan, dan kondisi lingkungan lainnya yang biasanya ditemui dalam aplikasi industri.
6. Metode Impor Data Robot: Sistem ini mendukung berbagai opsi impor data, termasuk impor file CAD, impor pemindaian berbasis visi, dan input spesifikasi pengelasan dan persyaratan proses tanpa pemrograman. Tersedia berbagai format untuk impor program dan gambar, memastikan pengoperasian yang sederhana, fungsionalitas yang mudah digunakan, dan peningkatan kenyamanan.
7. Deskripsi Sistem Pengelasan Benda Kerja: Robot las busur dilengkapi dengan lengan robot industri 6 sumbu yang menawarkan kebebasan bergerak sepenuhnya, memungkinkan obor las mengakses benda kerja dari berbagai sudut dan posisi kompleks. Konfigurasi ini mengakomodasi beragam orientasi pengelasan dan profil las yang canggih, termasuk lapisan lengkung tiga dimensi, memberikan fleksibilitas, akurasi, dan efisiensi luar biasa dalam aplikasi pengelasan.
Peralatan ini dibuat khusus untuk mengelas pangkalan menara transmisi, memainkan peran penting dalam menjaga integritas struktural pondasi menara. Selain pelat penguat las, sistem ini mampu menyelesaikan seluruh 11 lapisan las utama pada struktur utama, serta las lintasan akar tunggal, sehingga memastikan penetrasi penuh dan konsisten. Ia juga melakukan pengelasan secara efisien pada penutup ujung dan sambungan sudut, menghasilkan pengelasan yang seragam dan berkualitas tinggi di seluruh titik sambungan penting. Dengan mengotomatiskan proses pengelasan utama ini, peralatan ini memastikan keselarasan yang tepat, kualitas las yang konsisten, dan peningkatan kekuatan struktural, sehingga sangat cocok untuk produksi sampel dasar menara, seperti yang ditunjukkan dalam gambar terlampir.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
