Model HQ250-700 CNC Angle Steel Thermal Bending Machine 1300mm Maksimum Ketinggian Pembukaan
Pengantar Produk:
Mesin lentur termal CNC dirancang dengan tepat dan diuji secara menyeluruh sebelum pengiriman untuk memastikan lenturan yang akurat dari bagian baja sudut dan pelat logam datar.Ini dirancang untuk memenuhi kebutuhan produksi yang menuntut industri seperti manufaktur baja struktural, manufaktur suku cadang mekanik, dan pengolahan logam arsitektur.Sistem memastikan bahwa komponen baja dan pelat sudut melengkung memenuhi spesifikasi dimensi dan struktural yang ketat, sehingga memfasilitasi kemajuan yang efisien dan tidak terganggu dalam operasi manufaktur hilir berikutnya.
Parameter produk:
| Model |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| Tekanan tangki minyak (kN) |
1600 |
3150 |
| Ukuran lentur sisi luar (Heel up) (mm) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| Tingkat lenturan sisi dua ke luar untuk sudut (°) |
30° |
30° |
| Jangkauan lentur tunggal baja sudut ke depan (mm) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| Tingkat lentur baja sudut ke depan tunggal (°) |
20° |
20° |
| Ketebalan lempeng lentur (mm) |
2 ~ 16 |
2 ~ 20 |
| Lebar lempeng(mm) |
700 |
900 |
| Tingkat lentur untuk pelat (°) |
90° |
90° |
| Jangkauan sudut pembukaan & penutupan (mm) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| Sudut pembukaan & derajat penutupan (°) |
16° |
16° |
| Tekanan tangki minyak (mm) |
800 |
950 |
| Maks.tinggi pembukaan(mm) |
1300 |
1400 |
| Kekuatan motor (kW) |
15 |
22 |
| Kekuatan pemanasan (kW) |
60*2 |
120*2 |
| sumbu CNC |
3 |
3 |
| Kapasitas tangki minyak (L) |
630 |
720 |
| Ukuran keseluruhan (m) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
Fitur produk:
1. Sistem Kontrol & Antarmuka. Sistem ini terintegrasi dengan sistem Kontrol Numerik Komputer (CNC) dikombinasikan dengan Pengontrol Logika Programmable (PLC), bersama dengan HMI layar sentuh intuitif,memungkinkan entri data yang efisien dan pemantauan real-time dari parameter operasionalKonfigurasi ini memastikan operasi yang stabil, efisien, dan user-friendly selama proses produksi standar.
2Mesin ini menggunakan teknologi pemanasan induksi frekuensi ultrasonik yang cerdas, solusi canggih yang secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi,mengurangi biaya produksi secara keseluruhan, dan sepenuhnya sesuai dengan standar dan peraturan perlindungan lingkungan yang berlaku.
3Sebagai sistem yang terintegrasi sepenuhnya, peralatan menghilangkan kebutuhan untuk alat tambahan atau penyesuaian cetakan.dengan demikian menyederhanakan prosedur instalasi dan mengoptimalkan efisiensi keseluruhan alur kerja produksi.
4. Precision CNC Bending. Leveraging Computer Numerical Control (CNC) teknologi, sistem melakukan lenturan yang sangat akurat dari workpieces,konsisten menegakkan standar kualitas produk yang ketat sambil meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
5. Kontrol Hidraulik Terintegrasi. Mesin ini memiliki sistem hidraulik mandiri dikombinasikan dengan unit kontrol listrik terintegrasi, memberikan operasi yang intuitif dan user-friendly,memastikan kinerja yang aman dan dapat diandalkan, dan mendukung kebutuhan manufaktur bervolume tinggi.
6. Kemampuan untuk menekan dingin. Proses menekan dingin berlaku untuk komponen baja sudut dengan dimensi hingga L100 × L100 × 10 mm, selama sudut lentur tidak melebihi 5 derajat,memastikan deformasi yang tepat dan terkontrol.
7Waktu siklus pengolahan: Waktu siklus yang khas untuk operasi penekanan dingin adalah 10 detik per benda kerja sedangkan proses lentur termal membutuhkan sekitar 120 detik per unit,tergantung pada kelas material dan dimensi komponenPembentukan termal dimulai hanya setelah benda kerja mencapai suhu 800 °C (tahap panas merah),dengan parameter proses yang tepat yang ditetapkan berdasarkan karakteristik material khusus dan toleransi sudut lentur yang diperlukan.
8Selama tahap pengolahan termal, setelah parameter operasi ditetapkan,siklus dapat dimulai dengan menekan tombol start atau mengaktifkan pedal kakiProses ini mengikuti alur kerja yang telah ditentukan sebelumnya, termasuk memasukkan benda kerja ke zona pemanasan, menerapkan energi panas,menarik kembali unit pemanas setelah selesai, mengikat dan memampatkan benda kerja, mengangkat ram, dan akhirnya mengunggah dan mengambil komponen jadi.
9. Operasi Termal dan Pencetakan Dingin yang Dikombinasikan. Dalam proses pengolahan termal dan pencetakan dingin yang terintegrasi, setelah parameter proses dikonfigurasi, pencetakan dingin dapat dimulai segera.Ram tekanan tidak diperlukan untuk kembali ke posisi asalnya; sebagai gantinya, die pencetak bawah diangkat untuk memberikan ruang kosong 100 mm, memudahkan penghapusan benda kerja yang nyaman.Urutan operasi yang dioptimalkan ini secara substansial meningkatkan efisiensi proses secara keseluruhan.
Sampel uji ini, diproduksi menggunakan sudut baja tusukan, memotong, dan mesin penandaan,sesuai dengan spesifikasi standar dan parameter pengolahan yang banyak digunakan dalam industri menara baja sudutMereka menawarkan pengguna sarana langsung untuk mengevaluasi presisi pemrosesan mesin, kualitas,dan pengerjaan metrik kinerja kritis yang mengkonfirmasi kemampuan peralatan untuk memenuhi tuntutan operasional yang ketat dari pembuatan menara baja sudut.
Dalam pembangunan jalur transmisi tegangan ultra-tinggi (UHV), di mana menara mengalami kondisi lingkungan yang ekstrem dan beban struktural yang berat,peralatan ini memainkan peran penting dalam pengolahan komponen baja sudut yang merupakan kerangka beban utama menaraHal ini dapat diandalkan melakukan pengeboran dan pencetakan operasi pada baja sudut yang digunakan dalam tubuh menara, cross-arms dan elemen struktural penting lainnya,memastikan akurasi dimensi tinggi dan integritas struktural yang kuatKemampuan ini meningkatkan daya tahan keseluruhan menara transmisi, yang penting untuk operasi aman, andal, dan tidak terganggu jaringan transmisi listrik UHV.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
