Lebar Pelat Bending 700mm Mesin Bending Dan Pemanas CNC Tekanan Tangki Minyak 1600KN
Pengenalan Produk:
Sistem Pembengkokan Termal CNC dirancang dengan cermat dan diuji secara menyeluruh di pabrik untuk memastikan pembengkokan profil baja sudut dan lembaran logam datar secara presisi. Ini dirancang khusus untuk memenuhi tuntutan produksi industri seperti fabrikasi baja struktural, manufaktur komponen mekanis, dan pengerjaan logam arsitektur. Menawarkan akurasi pembentukan yang luar biasa dan konsistensi operasional yang andal, sistem ini memastikan bahwa baja sudut bengkok dan panel logam memenuhi spesifikasi dimensi dan struktural yang ketat, memfasilitasi kemajuan yang lancar dan efisien dalam proses manufaktur hilir selanjutnya.
Parameter produk:
| Model |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| Tekanan Tangki Minyak (kN) |
1600 |
3150 |
| Ukuran lentur dua sisi luar (Heel up) (mm) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| Derajat lentur dua sisi luar untuk sudut (°) |
30° |
30° |
| Rentang lentur tunggal baja sudut ke depan (mm) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| Baja sudut ke depan derajat lentur tunggal (°) |
20° |
20° |
| Ketebalan Pelat Bending (mm) |
2~16 |
2~20 |
| Lebar Pelat Bending(mm) |
700 |
900 |
| Derajat lentur pelat (°) |
90° |
90° |
| Rentang sudut buka & tutup (mm) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| Derajat pembukaan & penutupan sudut (°) |
16° |
16° |
| Langkah Tangki Minyak (mm) |
800 |
950 |
| Tinggi bukaan maks (mm) |
1300 |
1400 |
| Tenaga Motor (kW) |
15 |
22 |
| Daya pemanas (kW) |
60*2 |
120*2 |
| Sumbu CNC |
3 |
3 |
| Kapasitas tangki minyak (L) |
630 |
720 |
| Ukuran keseluruhan (m) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
Fitur Produk:
1. Sistem ini dilengkapi dengan Computerized Numerical Control (CNC) Programmable Logic Controller (PLC) dan dilengkapi antarmuka layar sentuh yang intuitif, memungkinkan entri data yang efisien dan pemantauan parameter operasional secara real-time. Konfigurasi ini memastikan pengalaman yang lancar dan ramah pengguna untuk pengoperasian rutin.
2. Mesin ini menggunakan teknologi pemanas induksi frekuensi ultrasonik cerdas yang canggih—solusi inovatif yang meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya produksi, dan sepenuhnya mematuhi standar dan peraturan perlindungan lingkungan.
3. Sebagai solusi terintegrasi penuh, peralatan ini menghilangkan kebutuhan akan alat tambahan atau penyesuaian cetakan, sehingga mengoptimalkan dan menyederhanakan pengaturan proses produksi secara keseluruhan.
4. Memanfaatkan teknologi Computerized Numerical Control (CNC), sistem ini menghasilkan pembengkokan benda kerja yang presisi, secara konsisten menjunjung standar kualitas produk yang tinggi sekaligus meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
5. Peralatan ini dilengkapi sistem hidraulik mandiri yang dikombinasikan dengan unit kontrol listrik terintegrasi—konfigurasi canggih yang menyediakan pengoperasian intuitif dan mudah digunakan, memastikan kinerja yang aman dan andal, serta memenuhi persyaratan produksi bervolume tinggi.
6. Proses pengepresan dingin cocok untuk komponen baja siku dengan dimensi hingga L100×L100×10 mm, asalkan sudut tekuk tidak melebihi 5 derajat.
7. Waktu siklus standar untuk operasi pengepresan dingin adalah 10 detik per benda kerja, sedangkan siklus pemrosesan termal kira-kira 120 detik per unit, tergantung pada tingkat material dan dimensi komponen. Fabrikasi dimulai hanya setelah suhu pemanasan mencapai 800°C (tahap merah-panas), dengan parameter proses yang tepat ditentukan berdasarkan jenis bahan dan toleransi sudut tekuk yang diperlukan.
8. Selama fase perlakuan termal, setelah parameter proses ditetapkan, operator dapat memulai siklus dengan menekan tombol start atau menggunakan sakelar pedal kaki untuk memulai rangkaian operasi otomatis sepenuhnya. Urutan ini mengikuti alur kerja yang telah ditentukan, termasuk memasukkan benda kerja ke dalam zona pemanasan, menerapkan energi panas, menarik kembali elemen pemanas setelah selesai, menjepit dan menekan benda kerja, mengangkat ram, dan terakhir membongkar dan mengambil komponen yang diproses.
9. Dalam mode pemrosesan termal gabungan dan pengepresan dingin, setelah parameter proses ditetapkan, pengoperasian pengepresan dingin dapat segera dimulai. Alat penekan tidak perlu kembali ke posisi semula; sebagai gantinya, cetakan penekan bagian bawah dinaikkan untuk memberikan jarak bebas 100 mm, sehingga memudahkan pelepasan benda kerja. Urutan operasional yang dioptimalkan ini secara signifikan meningkatkan efisiensi proses secara keseluruhan.
Sampel uji ini, diproduksi pada peralatan pelubang, pemotongan, dan penandaan baja sudut, sesuai dengan spesifikasi standar dan parameter pemrosesan yang banyak digunakan di industri menara baja sudut. Mereka menawarkan pengguna sarana langsung untuk mengevaluasi kualitas pemrosesan, presisi, dan pengerjaan alat berat—metrik kinerja penting yang memvalidasi kemampuan peralatan untuk memenuhi tuntutan operasional ketat manufaktur menara baja sudut.
Dalam konstruksi saluran transmisi tegangan ultra-tinggi (UHV), di mana menara mengalami kondisi cuaca buruk dan beban struktural yang besar, peralatan ini memainkan peran penting dalam memproses komponen baja sudut yang merupakan kerangka penahan beban utama menara. Alat ini secara andal melakukan operasi pengeboran dan pengecapan pada baja sudut yang digunakan pada badan menara, lengan silang, dan elemen struktur penting lainnya, memastikan keakuratan yang tepat dan integritas struktur yang unggul. Proses ini meningkatkan daya tahan menara transmisi secara keseluruhan, yang penting untuk pengoperasian sistem transmisi daya UHV yang dapat diandalkan dan berkelanjutan.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
