1400mm Max Pembukaan Tinggi Cnc Baja Sudut Mesin Bending Dan Pemanas 120 * 2KW Pemanasan PoweR
Pengenalan Produk:
Mesin Bending Termal CNC ini dirancang dengan cermat dan diuji secara ketat di lokasi untuk memastikan pembengkokan profil baja sudut dan lembaran logam datar yang akurat. Ini dirancang untuk memenuhi permintaan produksi yang ketat di sektor-sektor seperti fabrikasi baja struktural, manufaktur komponen mekanis, dan pengerjaan logam arsitektur. Memberikan presisi pembentukan yang luar biasa dan kinerja operasional yang dapat diandalkan, sistem ini menjamin bahwa baja sudut bengkok dan panel logam memenuhi spesifikasi dimensi dan struktural yang tepat, sehingga memfasilitasi integrasi yang mulus ke dalam alur kerja manufaktur berikutnya.
Parameter produk:
| Model |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| Tekanan Tangki Minyak (kN) |
1600 |
3150 |
| Ukuran lentur dua sisi luar (Heel up) (mm) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| Derajat lentur dua sisi luar untuk sudut (°) |
30° |
30° |
| Rentang lentur tunggal baja sudut ke depan (mm) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| Baja sudut ke depan derajat lentur tunggal (°) |
20° |
20° |
| Ketebalan Pelat Bending (mm) |
2~16 |
2~20 |
| Lebar Pelat Bending (mm) |
700 |
900 |
| Derajat lentur pelat (°) |
90° |
90° |
| Rentang sudut buka & tutup (mm) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| Derajat pembukaan & penutupan sudut (°) |
16° |
16° |
| Langkah Tangki Minyak (mm) |
800 |
950 |
| Tinggi bukaan maks (mm) |
1300 |
1400 |
| Tenaga Motor (kW) |
15 |
22 |
| Daya pemanas (kW) |
60*2 |
120*2 |
| Sumbu CNC |
3 |
3 |
| Kapasitas tangki minyak (L) |
630 |
720 |
| Ukuran keseluruhan (m) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
Fitur Produk:
1. Sistem ini menggunakan Computerized Numerical Control (CNC) Programmable Logic Controller (PLC) yang dipasangkan dengan antarmuka layar sentuh intuitif, memungkinkan entri data yang efisien dan pemantauan parameter operasional secara real-time. Penyiapan ini memberikan pengalaman yang lancar dan ramah pengguna untuk pengoperasian sehari-hari.
2. Mesin ini menggunakan teknologi pemanas induksi frekuensi ultrasonik cerdas yang canggih, sangat meningkatkan efisiensi produksi, menurunkan biaya produksi, dan memastikan kepatuhan penuh terhadap standar lingkungan dan peraturan.
3. Sebagai solusi turnkey yang terintegrasi penuh, peralatan ini menghilangkan kebutuhan akan alat tambahan atau penyesuaian cetakan, sehingga menyederhanakan dan mengoptimalkan proses produksi secara keseluruhan.
4. Dengan menggunakan teknologi Computerized Numerical Control (CNC), sistem ini menghasilkan pembengkokan benda kerja secara presisi, secara konsisten menjaga standar kualitas produk yang ketat sekaligus meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
5. Peralatan ini dilengkapi sistem hidraulik terintegrasi penuh yang dikombinasikan dengan unit kontrol listrik canggih, menawarkan konfigurasi canggih yang memastikan pengoperasian yang intuitif dan mudah digunakan, kinerja yang andal dan aman, serta kapasitas untuk memenuhi kebutuhan produksi volume tinggi.
6. Teknologi pengepresan dingin dirancang khusus untuk memproses komponen baja sudut hingga L100×L100×10 mm, dengan ketentuan sudut tekuk yang diinginkan tidak melebihi 5 derajat.
7. Waktu siklus standar untuk operasi pengepresan dingin adalah 10 detik per benda kerja, sedangkan siklus pemrosesan termal memerlukan waktu hingga 120 detik per unit, tergantung pada tingkat material dan dimensi komponen. Produksi dimulai hanya ketika suhu pemanasan mencapai 800°C (tahap merah-panas), dengan semua parameter proses dikonfigurasikan secara tepat sesuai dengan jenis bahan dan toleransi sudut tekuk yang ditentukan.
8. Selama tahap perlakuan termal, setelah parameter proses dikonfigurasi, operator dapat memulai siklus dengan menekan tombol start atau mengaktifkan sakelar pedal kaki, sehingga mengaktifkan urutan operasional yang sepenuhnya otomatis. Urutan ini menjalankan serangkaian tindakan yang telah ditentukan sebelumnya, termasuk memajukan elemen pemanas, penerapan energi panas, retraksi elemen pemanas setelah selesai, penjepitan dan kompresi benda kerja, pengangkatan ram, dan, terakhir, pembongkaran dan pengambilan komponen yang diproses.
9. Dalam mode pemrosesan termal gabungan dan pengepresan dingin, setelah parameter proses ditetapkan, pengoperasian pengepresan dingin dapat segera dimulai. Ram penekan tetap diam, sedangkan cetakan penekan bagian bawah dinaikkan untuk memberikan jarak bebas 100 mm, sehingga memudahkan pelepasan benda kerja. Urutan operasional yang dioptimalkan ini secara signifikan meningkatkan efisiensi proses secara keseluruhan.
Spesimen uji ini, diproduksi menggunakan peralatan pelubang, pemotongan, dan penandaan baja sudut, sesuai dengan spesifikasi standar dan parameter pemrosesan yang umum digunakan dalam industri menara baja sudut. Mereka menawarkan kepada pengguna tolok ukur pasti untuk menilai kualitas, presisi, dan keahlian pemrosesan peralatan—indikator kinerja utama yang menunjukkan kemampuan sistem untuk memenuhi persyaratan operasional ketat fabrikasi menara baja sudut.
Dalam konstruksi saluran transmisi tegangan ultra-tinggi (UHV), di mana menara terkena kondisi lingkungan ekstrem dan beban struktural yang besar, peralatan ini berperan penting dalam memproses komponen baja sudut yang membentuk kerangka penahan beban utama menara. Alat ini secara andal melakukan operasi pengeboran dan pengecapan pada baja sudut yang digunakan pada badan menara, lengan silang, dan elemen struktural penting lainnya, memastikan presisi luar biasa dan integritas struktural yang unggul. Proses ini secara signifikan meningkatkan daya tahan menara transmisi secara keseluruhan, yang sangat penting untuk pengoperasian sistem transmisi daya UHV yang dapat diandalkan dan tidak terputus.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
