Ketebalan Pelat Bending 2-20Mm Mesin Bending Besi Batang Api Sudut CNC Tenaga Motor 22KW
Pengenalan Produk:
Mesin Bending Termal CNC ini dirancang dengan cermat dan diuji secara menyeluruh di lokasi untuk menjamin pembengkokan profil baja sudut dan lembaran logam datar secara presisi. Ini dirancang khusus untuk memenuhi persyaratan produksi industri yang ketat seperti fabrikasi baja struktural, manufaktur komponen mekanis, dan pengerjaan logam arsitektur. Memberikan akurasi pembentukan yang luar biasa dan kinerja operasional yang andal, sistem ini memastikan bahwa baja sudut bengkok dan panel logam mematuhi standar dimensi dan struktural yang tepat, sehingga mendukung integrasi yang mulus ke dalam proses manufaktur selanjutnya.
Parameter produk:
| Model |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| Tekanan Tangki Minyak (kN) |
1600 |
3150 |
| Ukuran lentur dua sisi luar (Heel up) (mm) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| Derajat lentur dua sisi luar untuk sudut (°) |
30° |
30° |
| Rentang lentur tunggal baja sudut ke depan (mm) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| Baja sudut ke depan derajat lentur tunggal (°) |
20° |
20° |
| Ketebalan Pelat Bending (mm) |
2~16 |
2~20 |
| Lebar Pelat Bending (mm) |
700 |
900 |
| Derajat lentur pelat (°) |
90° |
90° |
| Rentang sudut buka & tutup (mm) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| Derajat pembukaan & penutupan sudut (°) |
16° |
16° |
| Langkah Tangki Minyak (mm) |
800 |
950 |
| Tinggi bukaan maks (mm) |
1300 |
1400 |
| Tenaga Motor (kW) |
15 |
22 |
| Daya pemanas (kW) |
60*2 |
120*2 |
| Sumbu CNC |
3 |
3 |
| Kapasitas tangki minyak (L) |
630 |
720 |
| Ukuran keseluruhan (m) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
Fitur Produk:
1. Sistem ini dilengkapi dengan Computerized Numerical Control (CNC) Programmable Logic Controller (PLC) yang dipadukan dengan antarmuka layar sentuh yang intuitif, memungkinkan input data yang efisien dan pemantauan parameter operasional secara real-time. Konfigurasi ini memberikan pengalaman yang lancar dan ramah pengguna untuk pengoperasian rutin.
2. Mesin ini menggunakan teknologi pemanas induksi frekuensi ultrasonik cerdas yang canggih, secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya produksi, dan memastikan kepatuhan penuh terhadap standar lingkungan dan peraturan.
3. Sebagai solusi turnkey yang terintegrasi penuh, peralatan ini menghilangkan kebutuhan akan alat tambahan atau penyesuaian cetakan, sehingga menyederhanakan dan mengoptimalkan alur kerja produksi secara keseluruhan.
4. Dengan memanfaatkan teknologi Computerized Numerical Control (CNC), sistem ini memastikan pembengkokan benda kerja secara presisi, secara konsisten menjunjung standar kualitas produk yang ketat sekaligus meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
5. Peralatan ini dilengkapi dengan sistem hidrolik terintegrasi penuh yang dikombinasikan dengan unit kontrol listrik canggih, menyediakan pengaturan canggih yang menjamin pengoperasian yang intuitif, mudah digunakan, kinerja yang andal dan aman, serta kemampuan untuk memenuhi permintaan produksi volume tinggi.
6. Teknologi pengepresan dingin dirancang khusus untuk memproses komponen baja sudut dengan dimensi hingga L100×L100×10 mm, dengan ketentuan sudut tekuk yang diinginkan tidak melebihi 5 derajat.
7. Waktu siklus standar untuk operasi pengepresan dingin adalah 10 detik per benda kerja, sedangkan siklus pemrosesan termal diperpanjang hingga 120 detik per unit, tergantung pada tingkat material dan dimensi komponen. Selain itu, fabrikasi dimulai hanya setelah suhu pemanasan mencapai 800 derajat Celcius (tahap merah-panas), dengan semua parameter proses dikonfigurasi secara cermat sesuai dengan jenis bahan dan toleransi sudut tekuk yang ditentukan.
8. Selama tahap perlakuan termal, setelah parameter proses ditetapkan, operator dapat memulai siklus dengan menekan tombol start atau mengaktifkan sakelar pedal kaki, sehingga memicu rangkaian operasi otomatis sepenuhnya. Urutan ini melakukan serangkaian langkah yang telah ditentukan, termasuk kemajuan elemen pemanas, penerapan energi panas, retraksi elemen pemanas setelah selesai, penjepitan dan kompresi benda kerja, pengangkatan ram, dan, terakhir, pembongkaran dan pengambilan komponen yang diproses.
9. Dalam mode pemrosesan termal gabungan dan pengepresan dingin, setelah parameter proses dikonfigurasi, pengoperasian pengepresan dingin dapat segera dimulai. Ram penekan tetap pada posisinya, sementara cetakan penekan bagian bawah dinaikkan untuk memberikan jarak bebas 100 mm, sehingga memungkinkan pelepasan benda kerja dengan mudah. Urutan operasional yang dioptimalkan ini secara substansial meningkatkan efisiensi proses secara keseluruhan.
Spesimen uji ini, diproduksi pada peralatan pelubang, pemotongan, dan penandaan baja sudut, mematuhi spesifikasi standar dan parameter pemrosesan yang umum diterapkan di industri menara baja sudut. Mereka memberi pengguna referensi pasti untuk mengevaluasi kualitas pemrosesan, akurasi, dan pengerjaan peralatan—indikator kinerja penting yang menggambarkan kemampuan sistem untuk memenuhi tuntutan operasional ketat fabrikasi menara baja sudut.
Dalam konstruksi saluran transmisi tegangan ultra-tinggi (UHV), di mana menara transmisi terkena kondisi lingkungan yang keras dan beban struktural yang besar, peralatan ini memainkan peran penting dalam memproses komponen baja sudut yang merupakan kerangka penahan beban utama menara. Perusahaan ini secara konsisten melakukan operasi pengeboran dan stamping pada baja sudut yang digunakan pada badan menara, lengan silang, dan elemen struktur penting lainnya, memastikan akurasi luar biasa dan integritas struktural yang unggul. Proses ini sangat meningkatkan daya tahan menara transmisi secara keseluruhan, yang penting untuk pengoperasian sistem transmisi daya UHV yang andal dan tidak terputus.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
