|
Detail produk:
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
|
| Akurasi Pengelasan (mm): | ±0,5 | Jumlah Meja Kerja: | 1 buah |
|---|---|---|---|
| Kapasitas Beban Meja Kerja (KG): | 1500 | Kecepatan Rotasi: | 46m/menit |
| Model mesin las: | 500PRO-RPH | Diameter Kawat Las (mm): | 1.2 |
| Metode Pendinginan Obor Las: | Pendinginan Air | Dimensi Mesin Keseluruhan (mm): | 2600*3000*2600 |
| Menyoroti: | Robot Las CO2 Kaki Menara,Robot Las CO2 6 Sumbu,Robot Las Pelacak Jahitan Laser |
||
Robot Pengelasan CO2 Kaki Menara 6 Sumbu Dilengkapi Dengan Pelacak Jahitan Las Laser
Pengenalan Produk:
Peralatan ini terutama digunakan untuk mengelas dasar menara. Selain pelat penguat, ia mampu melakukan pengelasan 11 jahitan primer pada struktur utama, 1 jahitan untuk pembersihan, dan pengelasan sudut kepala penyegel.
Parameter Utama:
| Model Peralatan | TJH1200KB |
| Aplikasi Peralatan | Untuk lapisan las utama kaki menara, pengelasan parametrik sepenuhnya otomatis |
| Rentang Pemrosesan (mm) | 300*300*300-1200*1200*1200 |
| Komponen Peralatan | Robot 6 sumbu dengan pengatur posisi CNC 2 sumbu |
| Metode Pemrograman | Pemrograman parametrik, pengelasan otomatis sepenuhnya |
| Akurasi Pengelasan (mm) | ±0,5 |
| Jumlah Meja Kerja | 1 buah |
| Kapasitas Beban Meja Kerja (KG) | 1500 |
| Kecepatan Rotasi | 46m/menit |
| Model Mesin Las | 500PRO-RPH |
| Diameter Kawat Las (mm) | 1.2 |
| Metode Pendinginan Obor Las | Pendinginan air |
| Dimensi Mesin Keseluruhan (mm) | 2600*3000*2600 |
![]()
Fitur Produk:
1. Pengulangan: Sistem memastikan pengulangan dalam ±0,05 mm.
2. Akurasi Pelacakan: Presisi pelacakan tetap dalam kisaran ±0,1 mm.
3. Desain Mekanis: Robot las busur menampilkan struktur mekanis yang tahan lama dan andal, dirancang untuk mendukung pengoperasian berkelanjutan yang diperpanjang.
4. Rentang Kerja: Mampu menangani benda kerja berukuran hingga 1500 mm.
5. Mode Pengoperasian: Benda kerja dipasang pada perlengkapan positioner, sedangkan kepala pengelasan dipasang pada dudukan robot khusus. Selama pengelasan, positioner dan robot beroperasi secara sinkron. Dengan mengintegrasikan pemindaian penglihatan robot dengan pelacak lapisan laser, lintasan pengelasan dihasilkan secara otomatis tanpa pemrograman manual. Hal ini memungkinkan pengelasan benda kerja yang kompleks dan tidak beraturan, memastikan pengoperasian yang mudah dan persyaratan pelatihan yang minimal.
![]()
1. Sistem Pengelasan: Terintegrasi dengan sumber daya pengelasan busur berkinerja tinggi Aotai, mendukung operasi pengelasan melintang, memanjang, dan vertikal, termasuk proses MIG, MAG, dan TIG. Rentang arus dan tegangan pengelasan sepenuhnya memenuhi persyaratan benda kerja yang beragam, memberikan stabilitas busur yang sangat baik dan kualitas las yang unggul. Parameter dapat disesuaikan secara tepat untuk mengakomodasi bahan las yang berbeda dan ketebalan benda kerja yang bervariasi.
Obor dan Aksesori Las: Dilengkapi dengan obor las Apollo premium dan aksesori terkait, termasuk mekanisme pengumpanan kawat dan tip kontak, memastikan kinerja pengelasan optimal dan efisiensi operasional.
2. Pengenalan dan Konversi Cerdas: Menampilkan kemampuan pengenalan dan konversi cerdas yang canggih. Ini secara otomatis mendeteksi atribut pengelasan utama, seperti lokasi dan jenis pengelasan, dari gambar atau program, dan dengan cepat mengubahnya menjadi instruksi pengelasan yang dapat dijalankan robot, sehingga menyelesaikan proses dalam waktu 30 detik. Data dapat diimpor dengan lancar melalui jaringan, USB, atau antarmuka komunikasi lainnya.
![]()
3. Sistem Pengendalian:
① Metode Kontrol: Sistem kontrol digital canggih dengan manajemen lintasan yang tepat dan parameter pengelasan yang dapat disesuaikan sepenuhnya.
② Metode Pemrograman: Mendukung pemrograman berbasis pemindaian visual dengan antarmuka yang intuitif dan ramah pengguna, memungkinkan pengaturan cepat dan pengelolaan tugas pengelasan kompleks yang akurat.
③ Antarmuka Komunikasi: Menawarkan beberapa opsi konektivitas untuk integrasi dengan peralatan lain dan sistem kontrol lini produksi, memastikan pengoperasian otomatis yang lancar.
![]()
4. Struktur Pemasangan Positioner: Kerangka pemasangan positioner memberikan kekakuan dan stabilitas yang kuat untuk menahan gaya dan getaran yang dihasilkan oleh robot dan benda kerja selama pengelasan, memastikan pengoperasian robot yang dapat diandalkan dan kualitas pengelasan yang konsisten. Desainnya memfasilitasi pemasangan, commissioning, dan pemeliharaan robot secara mudah tanpa mengurangi jangkauan operasional atau kinerja.
5. Sistem Keamanan: Peringkat Perlindungan: Minimum IP54, dirancang untuk tahan terhadap debu, kelembapan, dan kondisi lingkungan industri lainnya.
![]()
6. Metode Impor Data Robot: Sistem ini mendukung beberapa metode impor data, termasuk impor gambar CAD, impor pemindaian visual, dan impor parameter dan spesifikasi pengelasan tanpa program. Opsi fleksibel ini memastikan sistem ini ramah pengguna, efisien, dan nyaman.
7. Deskripsi Sistem Pengelasan Benda Kerja: Robot pengelasan busur menggunakan robot industri 6 sumbu dengan derajat kebebasan penuh, memungkinkan obor las mengakses benda kerja dari berbagai orientasi kompleks. Ini mendukung beragam posisi pengelasan dan geometri las yang rumit, termasuk las lengkung spasial.
![]()
Peralatan ini dirancang khusus untuk mengelas pangkalan menara transmisi, memainkan peran penting dalam memastikan integritas struktural pondasi menara. Selain mengelas pelat yang kaku, sistem ini mampu melakukan seluruh 11 lapisan las primer pada rangka utama, serta las root pass tunggal, sehingga memastikan penetrasi yang lengkap dan seragam. Selain itu, ia secara efisien melakukan pengelasan penutup ujung dan sambungan sudut, menghasilkan pengelasan yang konsisten dan berkualitas tinggi di semua titik sambungan penting. Dengan mengotomatiskan operasi pengelasan penting ini, peralatan ini menjamin keselarasan yang tepat, kualitas las yang seragam, dan peningkatan kekuatan struktural, sehingga cocok untuk produksi prototipe dasar menara, seperti yang diilustrasikan dalam gambar terlampir.
![]()
Kontak Person: Gaven
Tel: +86-13306412803
Faks: +86-531-5553-1208