Mesin Bending Sudut CNC untuk Pelat Tekan Rem, Mesin Bending Besi Batang Api dengan Bukaan Maksimum 1400mm
Pengantar Produk:
Mesin Bending Termal CNC ini dirancang dengan cermat dan diuji secara ketat di dalam fasilitas untuk memastikan pembengkokan profil baja sudut dan lembaran logam datar yang presisi. Mesin ini secara khusus direkayasa untuk memenuhi tuntutan produksi yang ketat dari sektor-sektor seperti fabrikasi baja struktural, manufaktur suku cadang mekanis, dan pengerjaan logam arsitektur. Menawarkan akurasi pembentukan yang luar biasa dan kinerja operasional yang andal, sistem ini memastikan bahwa baja sudut dan panel logam yang dibengkokkan mematuhi spesifikasi dimensi dan struktural yang tepat, sehingga memfasilitasi kelancaran kelangsungan dalam proses manufaktur hilir selanjutnya.
Parameter Produk:
| Model |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| Tekanan Tangki Oli (kN) |
1600 |
3150 |
| Ukuran Bending Dua Sisi Luar (Tumit ke atas) (mm) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| Derajat Bending Dua Sisi Keluar untuk Sudut (°) |
30° |
30° |
| Rentang Bending Tunggal Maju Baja Sudut (mm) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| Derajat Bending Tunggal Maju Baja Sudut (°) |
20° |
20° |
| Ketebalan Pelat Bending (mm) |
2~16 |
2~20 |
| Lebar Pelat Bending (mm) |
700 |
900 |
| Derajat Bending untuk Pelat (°) |
90° |
90° |
| Rentang Buka & Tutup Sudut (mm) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| Derajat Buka & Tutup Sudut (°) |
16° |
16° |
| Langkah Tangki Oli (mm) |
800 |
950 |
| Tinggi Bukaan Maks. (mm) |
1300 |
1400 |
| Daya Motor (kW) |
15 |
22 |
| Daya Pemanasan (kW) |
60*2 |
120*2 |
| Sumbu CNC |
3 |
3 |
| Kapasitas Tangki Oli (L) |
630 |
720 |
| Ukuran Keseluruhan (m) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
Fitur Produk:
1. Sistem ini dilengkapi dengan Pengontrol Logika yang Dapat Diprogram (PLC) Kontrol Numerik Komputer (CNC) dan menggabungkan antarmuka layar sentuh yang intuitif, memungkinkan entri data yang efisien dan pemantauan parameter operasional secara real-time. Pengaturan ini memberikan pengalaman yang mulus dan ramah pengguna untuk prosedur operasional rutin.
2. Mesin ini menggunakan teknologi pemanasan induksi frekuensi ultrasonik cerdas canggih, secara nyata meningkatkan efisiensi produksi, menurunkan biaya manufaktur, dan memastikan kepatuhan penuh terhadap standar lingkungan dan peraturan fasilitas.
3. Sebagai solusi terintegrasi, siap pakai, peralatan ini menghilangkan kebutuhan akan alat tambahan atau penyesuaian cetakan, sehingga menyederhanakan dan mengoptimalkan alur kerja pengaturan produksi secara keseluruhan.
4. Dengan menggabungkan teknologi Kontrol Numerik Komputer (CNC), sistem ini menjamin pembengkokan benda kerja yang akurat, secara konsisten mempertahankan standar kualitas produk yang ketat sambil secara bersamaan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
5. Peralatan ini menampilkan sistem hidrolik yang terintegrasi penuh yang digabungkan dengan unit kontrol listrik canggih, memberikan konfigurasi canggih yang memastikan operasi yang intuitif dan ramah pengguna, kinerja yang andal dan aman, serta kapasitas untuk memenuhi persyaratan produksi bervolume tinggi.
6. Teknologi pengepresan dingin dirancang ideal untuk memproses komponen baja sudut dengan dimensi hingga L100×L100×10 (mm), asalkan sudut pembengkokan yang dimaksud tidak melebihi 5 derajat.
7. Waktu siklus tipikal untuk operasi pengepresan dingin adalah 10 detik per benda kerja, sedangkan siklus pemrosesan termal diperpanjang hingga 120 detik per unit (tergantung pada grade material dan spesifikasi dimensi komponen). Selain itu, fabrikasi dimulai hanya setelah suhu pemanasan mencapai 800 derajat Celsius (tahap merah panas), dengan parameter proses yang ditetapkan dengan hati-hati sesuai dengan jenis material dan toleransi sudut pembengkokan yang ditentukan.
8. Selama fase perlakuan termal, setelah parameter proses dikonfigurasi, operator dapat memulai siklus dengan menekan tombol mulai atau mengaktifkan sakelar pedal kaki, memicu urutan operasi yang sepenuhnya otomatis. Urutan ini mengeksekusi serangkaian langkah yang telah ditentukan, termasuk umpan elemen pemanas, aplikasi energi termal, penarikan elemen pemanas setelah selesai, penjepitan dan kompresi benda kerja, pengangkatan ram, dan, akhirnya, pembongkaran dan pengambilan komponen yang diproses.
9. Dalam mode pemrosesan termal gabungan dan pengepresan dingin, setelah parameter proses ditetapkan, operasi pengepresan dingin dapat segera dilanjutkan. Ram tekanan tidak kembali ke posisi semula; sebaliknya, cetakan tekan bawah dinaikkan untuk memberikan jarak 100 mm, memfasilitasi pelepasan benda kerja yang mudah. Urutan operasi yang dioptimalkan ini secara signifikan meningkatkan efisiensi proses secara keseluruhan.
Spesimen uji ini, yang diperoleh dari lini produksi peralatan pengeboran, pemotongan, dan penandaan baja sudut, sesuai dengan spesifikasi standar dan parameter pemrosesan yang biasanya digunakan dalam industri menara baja sudut. Spesimen ini memberikan tolok ukur yang jelas bagi pengguna untuk menilai kualitas pemrosesan, presisi, dan keahlian peralatan—indikator kinerja utama yang menunjukkan kemampuan sistem untuk memenuhi persyaratan operasional yang ketat dari manufaktur menara baja sudut.
Dalam konstruksi jalur transmisi tegangan ultra-tinggi (UHV), di mana menara transmisi terpapar kondisi cuaca buruk dan beban struktural yang besar, peralatan ini melayani fungsi penting dalam memproses komponen baja sudut yang membentuk kerangka penahan beban utama menara. Peralatan ini secara andal melakukan operasi pengeboran dan pencetakan pada baja sudut yang digunakan dalam badan menara, lengan silang, dan elemen struktural penting lainnya, memastikan presisi yang luar biasa dan integritas struktural yang luar biasa. Proses ini secara signifikan meningkatkan daya tahan keseluruhan menara transmisi, yang sangat penting untuk operasi sistem transmisi daya UHV yang andal dan tanpa gangguan.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
