Model HQ360-900 CNC Angle Plate Heating Bending Machine 2-20mm Ketebalan lempeng lentur
Pengantar Produk:
Mesin lentur termal CNC ini dirancang dengan cermat dan diuji secara ketat di dalam rumah untuk menjamin lenturan yang tepat dari profil baja sudut dan lembaran logam datar.Hal ini secara khusus dirancang untuk memenuhi kebutuhan produksi yang ketat dari sektor-sektor seperti manufaktur baja struktur, manufaktur komponen mekanik, dan metalworking arsitektur. dengan akurasi membentuk yang luar biasa dan kinerja operasi yang dapat diandalkan,sistem ini memastikan bahwa sudut lentur baja dan panel logam sesuai dengan spesifikasi dimensi dan struktural yang tepat, sehingga memfasilitasi perkembangan yang lancar di tahap produksi selanjutnya.
Parameter produk:
| Model |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| Tekanan tangki minyak (kN) |
1600 |
3150 |
| Ukuran lentur sisi luar (Heel up) (mm) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| Tingkat lenturan sisi dua ke luar untuk sudut (°) |
30° |
30° |
| Jangkauan lentur tunggal baja sudut ke depan (mm) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| Tingkat lentur baja sudut ke depan tunggal (°) |
20° |
20° |
| Ketebalan lempeng lentur (mm) |
2 ~ 16 |
2 ~ 20 |
| Lebar lempeng lentur (mm) |
700 |
900 |
| Tingkat lentur untuk pelat (°) |
90° |
90° |
| Jangkauan sudut pembukaan & penutupan (mm) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| Sudut pembukaan & derajat penutupan (°) |
16° |
16° |
| Tekanan tangki minyak (mm) |
800 |
950 |
| Tinggi pembukaan maksimum (mm) |
1300 |
1400 |
| Kekuatan motor (kW) |
15 |
22 |
| Kekuatan pemanasan (kW) |
60*2 |
120*2 |
| sumbu CNC |
3 |
3 |
| Kapasitas tangki minyak (L) |
630 |
720 |
| Ukuran keseluruhan (m) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
Fitur produk:
1Sistem ini dilengkapi dengan Kontrol Numerik Komputerisasi (CNC) Programmable Logic Controller (PLC) dan memiliki antarmuka layar sentuh yang intuitif.memungkinkan entri data yang efisien dan pemantauan real-time dari parameter operasionalPengaturan ini memastikan pengalaman yang mulus dan user-friendly untuk tugas operasional rutin.
2Mesin ini menggabungkan teknologi pemanasan induksi frekuensi ultrasonik yang cerdas, yang secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi, menurunkan biaya manufaktur,dan memastikan kepatuhan penuh terhadap standar lingkungan dan peraturan fasilitas.
3Sebagai solusi komprehensif, semua-dalam-satu, peralatan ini menghilangkan kebutuhan untuk alat tambahan atau penyesuaian cetakan, sehingga menyederhanakan dan mengoptimalkan keseluruhan proses pengaturan produksi.
4Dengan menggabungkan teknologi Pengendalian Nomerik Komputerisasi (CNC), sistem ini memastikan lenturan yang tepat dari benda kerja,konsisten mempertahankan standar kualitas produk yang ketat sekaligus meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
5Peralatan ini dilengkapi dengan sistem hidrolik yang terintegrasi sepenuhnya dan unit kontrol listrik yang canggih, memberikan konfigurasi yang halus yang menjamin operasi yang intuitif dan ramah pengguna,kinerja yang dapat diandalkan dan aman, dan kapasitas untuk memenuhi permintaan produksi bervolume tinggi.
6Teknologi penekanan dingin sangat cocok untuk pengolahan komponen baja sudut dengan dimensi hingga L100 × L100 × 10 (mm), asalkan sudut lentur yang diperlukan tidak melebihi 5 derajat.
7Waktu siklus standar untuk operasi penekanan dingin adalah 10 detik per benda kerja,sementara siklus pengolahan termal adalah 120 detik per unit (tergantung pada kelas material dan spesifikasi dimensi komponen yang sedang diproses)Selain itu, pembuatan hanya dimulai setelah suhu pemanasan mencapai 800 derajat Celcius (fase panas merah),dengan parameter proses yang ditentukan secara tepat sesuai dengan jenis bahan dan toleransi sudut lentur yang diperlukan.
8Selama fase pengolahan panas, setelah parameter proses dikonfigurasi,Operator dapat memulai siklus dengan menekan tombol start atau mengaktifkan saklar pedal kaki untuk memulai urutan operasi sepenuhnya otomatisUrutan ini mengikuti serangkaian langkah yang telah ditentukan sebelumnya, termasuk pasokan pemanasan, penerapan energi termal, penarikan kembali elemen pemanas setelah selesai,penekanan dan kompresi benda kerja, pengangkatan ram, dan, akhirnya, pengungkapan dan pengambilan benda kerja yang diproses.
9Dalam proses pengolahan termal terintegrasi dan modus penekanan dingin, setelah parameter proses ditetapkan, operasi penekanan dingin dapat segera dimulai.Ram tekanan tidak memerlukan kembali ke posisi asalnya; sebagai gantinya, die penekanan bawah ditinggikan untuk menciptakan ruang kosong 100 mm, memudahkan penghapusan benda kerja tanpa usaha.Aliran operasi yang dioptimalkan ini secara signifikan meningkatkan efisiensi proses secara keseluruhan.
Sampel-sampel uji ini, berasal dari jalur produksi mesin penusukan, pemotongan, dan penandaan baja sudut,sesuai dengan spesifikasi standar dan parameter pengolahan yang banyak digunakan dalam industri menara baja sudutMereka menyediakan pengguna dengan patokan definitif untuk menilai kualitas pemrosesan peralatan, akurasi,dan pengerjaan indikator kinerja kunci yang menunjukkan kemampuan peralatan untuk memenuhi persyaratan operasional yang ketat dari pembuatan menara baja sudut.
Dalam pembangunan jalur transmisi tegangan ultra-tinggi (UHV), di mana menara transmisi terkena kondisi cuaca yang keras dan beban struktural yang substansial,peralatan ini memainkan peran penting dalam pengolahan komponen baja sudut yang membentuk kerangka beban inti menaraHal ini secara konsisten melakukan pengeboran dan stamping operasi pada sudut baja yang digunakan dalam tubuh menara, cross-arms dan elemen struktural penting lainnya,memastikan presisi yang luar biasa dan integritas struktural yang luar biasaProses ini secara signifikan meningkatkan daya tahan keseluruhan menara transmisi, yang sangat penting untuk operasi yang dapat diandalkan dan berkelanjutan dari sistem transmisi tenaga UHV.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
