2200/4300KN Gaya potong Mesin pons potong baja sudut lembaran logam CNC JNC2020
Pengantar Produk:
Mesin ini adalah perangkat serbaguna yang menggabungkan fungsi pelubangan, penandaan, dan pemotongan untuk baja sudut, baja kanal, dan pelat. Dengan satu mesin, tiga operasi dapat dilakukan pada tiga jenis bahan logam yang berbeda.
Struktur mesin:
Lini produksi ini terdiri dari enam komponen utama: bagian pemuatan benda kerja, bagian pengumpanan, mesin utama, bagian pembongkaran benda kerja jadi, bagian kontrol listrik, dan unit daya hidrolik.
Parameter Produk:
| Model |
JNC2020 |
| Ukuran sudut (mm) |
50x50x4~200x200x20 |
| Pons maks. (Dia. x Thi.) (mm) |
Φ26x20 |
| Gaya pelubangan (kN) |
1000/1200 |
| Gaya penandaan (kN) |
1000/1200 |
| Gaya pemotongan (kN) |
2200/4300 |
| Panjang maks. bahan mentah (m) |
14 |
| Panjang maks. produk jadi (m) |
12 |
| Pons per sisi |
3 |
| Grup huruf penandaan |
4 |
| Jumlah huruf per grup |
18 |
| Ukuran karakter (mm) |
14x10x19 |
| Sumbu CNC |
3 |
| Mode pemotongan |
Bilah Ganda atau Bilah Tunggal |
| Metode pendinginan |
Pendinginan air/Pendinginan udara/Pendingin oli |
| Kecepatan pengumpanan maks. (m/menit) |
80 |
| Mode pemrograman |
Perangkat lunak Lofting atau pemrograman instruksi |
| Dimensi keseluruhan (m) |
Sekitar 32x7x3 |
| Parameter di atas dapat disesuaikan dan diubah sesuai dengan persyaratan spesifik pelanggan. |
Fitur dan komponen penyusun:
1. Bagian Pengumpanan
Bagian pengumpanan terdiri dari saluran pengumpanan dan troli pengumpanan CNC.
Saluran Pengumpanan: Ini termasuk rol konveyor, braket, rak, panduan linier presisi, dan roda pemosisian lateral.
Troli Pengumpanan CNC: Terdiri dari motor servo, roda gigi penggerak, sabuk sinkronisasi, rangka troli pengumpanan, batang penjepit, dan cakar penjepit.
Benda kerja awalnya ditempatkan secara manual ke dalam penjepit, dan penjepit pengumpanan kemudian secara otomatis digerakkan oleh motor servo ke mesin utama untuk pelubangan dan pemotongan, mengikuti instruksi yang diberikan oleh komputer.
2. Mesin Utama
Bagian ini terdiri dari Unit Penekan, Unit Pengetikan, Unit Pendukung, Unit Pons Samping, dan Unit Pemotongan.
Unit Penekan: Unit ini dirancang untuk menahan benda kerja, mencegah penyimpangan apa pun, dan menahan gaya yang dihasilkan selama operasi pelubangan dan pemotongan.
Unit Pengetikan: Unit pengetikan terdiri dari alas mesin tetap, silinder oli yang menggerakkan alas, silinder kepala daya hidrolik, silinder empat posisi yang memfasilitasi pemosisian ulang empat kotak karakter, dan mekanisme penyesuaian manual.
Unit Pendukung: Selama pengumpanan material, unit pendukung diposisikan lebih tinggi dari unit pelubangan dan pengetikan untuk mencegah baja sudut mengenai bilah bawah. Saat melubangi, unit pendukung diturunkan di bawah unit pelubangan dan pengetikan untuk memastikan kualitas operasi pengetikan, pelubangan, dan pemotongan.
Unit Pelubangan: Unit ini memiliki tiga posisi pelubangan di setiap sisi. Setiap posisi dapat dilengkapi dengan diameter kepala pelubangan yang berbeda sesuai dengan spesifikasi pelanggan. Pemosisian pelubangan digerakkan oleh motor servo melalui sekrup bola dan rel persegi, memastikan presisi tinggi dalam pemosisian.
Unit Pemotongan: Unit ini terdiri dari badan rangka, silinder daya hidrolik, kotak pisau atas, kotak pisau bawah, mekanisme terjemahan, komponen penekan, dan bagian pengangkut. Mesin mampu memotong baja sudut, baja kanal, dan pelat dengan mengganti cetakan pemotong yang berbeda.
Perangkat pengumpanan dirancang untuk mencegah baja sudut bersentuhan dengan bilah bawah. Pemotongan tiga profil berbeda dapat dicapai dengan mengganti cetakan yang sesuai.
3. Unit Pembongkaran Benda Kerja Jadi
Unit ini terdiri dari rol pendukung benda kerja dan poros pendukung.
Dengan menekan tombol, benda kerja dapat dikeluarkan ke sisi kiri atau kanan, sesuai spesifikasi pelanggan.
4. Bagian Daya Hidrolik
Mesin ini dilengkapi stasiun hidrolik mandiri, membuat perawatan lebih nyaman. Sambungan pipa semuanya terhubung menggunakan fitting tipe ferrule, secara efektif mencegah kebocoran pada sambungan. Katup hidrolik terintegrasi dengan blok katup, menggunakan katup pelat dan katup kartrid secara bersamaan. Pipa dikonfigurasi untuk memastikan sistem hidrolik yang lebih ringkas, meminimalkan kehilangan pipa dan sepenuhnya mengoptimalkan efisiensi sistem.
5. Kontrol Listrik
Sistem kontrol listrik mesin ini canggih dan dirancang dengan baik, menawarkan pemrograman benda kerja yang ramah pengguna yang mudah dipelajari dan dioperasikan. Perangkat lunak kontrol terus memantau kinerja mesin. Jika terjadi malfungsi, CRT akan menampilkan informasi terperinci mengenai penyebab kesalahan dan tindakan perbaikan yang direkomendasikan.
Sampel-sampel ini, yang mewakili spesifikasi standar dan kondisi pemrosesan tipikal dalam industri menara baja sudut, memungkinkan pengguna untuk secara langsung menilai kualitas, presisi, dan pengerjaan peralatan. Mereka memberikan referensi konkret untuk mengevaluasi kinerja mesin dan kepatuhannya terhadap standar produksi yang ditentukan, sehingga mendukung pengambilan keputusan yang terinformasi dan berbasis data untuk aplikasi di masa mendatang.
Dalam pembangunan jalur transmisi tegangan ultra tinggi (UHV), di mana menara harus tahan terhadap kondisi cuaca buruk dan beban yang besar, peralatan ini memainkan peran penting dalam memproses komponen baja sudut yang membentuk struktur inti menara. Peralatan ini secara andal melakukan operasi pengeboran dan pencetakan pada baja sudut yang digunakan untuk badan menara, lengan silang, dan elemen struktural penting lainnya, memastikan dimensi yang tepat dan sambungan yang aman yang menopang stabilitas keseluruhan menara.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
