|
|
Detail produk:
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
|
| Fungsi: | Meninju, menandai, memotong | Ukuran sudut (mm): | 40х40х3~160х160х16 |
|---|---|---|---|
| Max. Meninju (dia. Х thi.) (Mm): | Φ26х16 | Kekuatan pukulan (kN): | 1000 |
| Kekuatan penandaan (kN): | 1000 | Gaya potong (kN): | 3000 |
| Max. panjang kosong (m): | 14 | Max. panjang jadi (m): | 12 |
| Menyoroti: | Mesin pemotong baja sudut,Angle Steel Punching Cutting Machine Line,3 Punches CNC Angle Line Mesin |
||
Mesin Pemotong Penanda Baja Sudut CNC 3 Pukulan Per Sisi Model JNC1616
Pengantar Produk:
Mesin ini adalah lini produksi otomatis yang dirancang untuk penandaan, penekukan (lubang bulat dan oval), dan pemotongan baja sudut. Terutama digunakan dalam industri seperti manufaktur menara baja sudut, fitting daya listrik, solusi penyimpanan struktural, dan konstruksi struktur baja, di antara industri lainnya.
Komponen Utama:
Mesin ini terutama terdiri dari konveyor transversal, sistem pemuatan berputar, konveyor masuk, kereta masuk CNC, unit penekukan, unit penandaan, unit pemotongan, konveyor pembongkaran, serta sistem hidrolik, listrik, dan pneumatik, di antara komponen lainnya.
Parameter Produk:
| Model | JNC1616 |
| Ukuran sudut (mm) | 40х40х3~160х160х16 |
| Max. Penekukan (Dia. х Thi.) (mm) | Φ26х16 |
| Kekuatan penekukan (kN) | 1000 |
| Kekuatan penandaan (kN) | 1000 |
| Kekuatan pemotongan (kN) | 3000 |
| Max. panjang bahan mentah (m) | 14 |
| Max. panjang produk jadi (m) | 12 |
| Pukulan per sisi | 3 |
| Grup huruf penandaan | 4 |
| Jumlah huruf per grup | 18 |
| Ukuran karakter (mm) | 14x10x19 |
| Sumbu CNC | 3 |
| Mode pemotongan | Pisau Tunggal |
| Metode pendinginan | Pendinginan air/Pendinginan udara/Pendingin oli |
| Max. kecepatan umpan (m/menit) | 80 |
| Mode pemrograman | Perangkat lunak lofting atau pemrograman instruksi |
| Dimensi keseluruhan (m) | Sekitar 32x7x3 |
| Parameter di atas dapat disesuaikan dan diubah sesuai dengan persyaratan spesifik pelanggan. | |
![]()
Fitur dan bagian yang terdiri:
1. Bagian Pemuatan:
Sistem pemuatan terutama terdiri dari meja transportasi horizontal dan unit pemuatan berputar.
(1) Meja transportasi horizontal digerakkan oleh sprocket dan rantai, memastikan sinkronisasi tiga rantai yang dilengkapi dengan blok geser. Pengaturan ini menjamin operasi yang stabil dan kebisingan rendah selama transportasi baja sudut.
(2) Unit pemuatan berputar juga digerakkan oleh sprocket dan rantai, menggunakan poros panjang dan kopling khusus untuk menyinkronkan tiga lengan berputar yang dilengkapi dengan cakar pemulihan. Fungsi utama sistem ini adalah untuk mentransfer baja sudut dari saluran pada meja material ke saluran umpan.
2. Bagian Umpan:
Sistem umpan terutama terdiri dari saluran umpan dan unit troli CNC.
(1) Saluran umpan terdiri dari rol konveyor, braket, rak transmisi, dan jalur bergerak.
(2) Troli umpan termasuk badan bergerak, penjepit, silinder penjepit, silinder ayun, motor servo, dan encoder. Selama operasi, troli umpan bergerak di sepanjang rel pemandu pada bidang dan sisi rak penggerak di saluran umpan, dengan penjepit mengikuti perintah yang diberikan oleh komputer.
![]()
3. Komponen Mesin Utama:
Sistem utama terdiri dari unit penekan baja sudut, unit penandaan, unit penekukan, dan unit pemotongan.
(1) Fungsi utama unit penekan adalah untuk memberikan tekanan pada baja sudut, mencegah penyimpangan apa pun dan dengan demikian menghilangkan potensi perbedaan akurasi.
(2) Unit penandaan dirancang untuk memfasilitasi perubahan posisi dalam kotak empat karakter. Sesuai dengan instruksi komputer, unit ini menandai baja sudut di lokasi yang ditentukan berdasarkan gambar. Mekanisme penyesuaian manual juga disertakan, memungkinkan reposisi kepala karakter yang mudah untuk memastikan kompatibilitas dengan spesifikasi baja sudut yang berbeda.
(3) Unit penekukan dilengkapi dengan tiga spesifikasi pukulan yang berbeda di setiap sisi, dengan setiap pukulan dilengkapi silinder udara. Batang piston dari setiap silinder udara dilengkapi dengan blok bantalan, ditempatkan di antara batang penekuk dan kepala tekan silinder hidrolik. Berdasarkan perintah komputer, pukulan yang sesuai dipilih secara otomatis, memicu silinder udara yang sesuai untuk mendorong blok bantalan yang ditunjuk, sehingga memungkinkan proses pemilihan pukulan.
(4) Unit pemotongan terdiri dari struktur tipe rangka, silinder pemotongan, mekanisme pisau atas, dan mekanisme pisau bawah. Mekanisme pisau bawah dapat disesuaikan untuk mengakomodasi ketebalan baja sudut yang bervariasi, memastikan kinerja pemotongan yang optimal.
![]()
4. Pembongkaran Produk Jadi:
Sistem terdiri dari rol penopang benda kerja dan silinder berputar. Menggunakan tombol kontrol pada panel kontrol, benda kerja yang diproses diputar dan diposisikan di sisi kiri atau kanan sesuai kebutuhan.
5. Stasiun Hidrolik:
Stasiun hidrolik termasuk tangki oli, set pompa tekanan tinggi dan rendah, pendingin, rakitan katup utama, dan rakitan katup kontrol lainnya. Fungsi utamanya adalah untuk menyediakan daya ke silinder hidrolik mesin. Sistem pendinginan menggunakan teknologi pendinginan oli untuk menjaga suhu oli optimal dan memastikan kinerja pendinginan yang efisien.
![]()
6. Sistem Kontrol Listrik:
Sistem kontrol listrik terdiri dari kabinet kontrol listrik, kotak operasi, dan stasiun operasi seluler.
(1) Komputer host dilengkapi dengan perangkat lunak kontrol yang memfasilitasi masukan parameter pemrosesan untuk pemrograman. Komputer ini juga mampu mengenali file pemrograman yang dihasilkan oleh sistem CAD atau CAM.
(2) Sistem ini menggunakan PLC Mitsubishi dari Jepang sebagai unit kontrol inti, terintegrasi dengan modul CNC tiga sumbu. Pengaturan ini membentuk loop kontrol posisi yang terkoordinasi dengan servo sumbu X, A, dan B, memastikan integrasi yang mulus antara PLC dan CNC, sehingga secara signifikan meningkatkan keandalan sistem.
(3) Sistem penggerak untuk sumbu X, A, dan B menggunakan motor servo tanpa sikat AC canggih, memastikan pemosisian yang cepat dan presisi dengan persyaratan perawatan nol.
(4) Perangkat lunak kontrol terus memantau kinerja mesin. Jika terjadi malfungsi, sistem memberikan diagnosis terperinci, termasuk akar penyebab dan tindakan perbaikan yang direkomendasikan.
![]()
Sampel-sampel ini, yang mewakili spesifikasi standar dan kondisi pemrosesan tipikal dalam industri menara baja sudut, memungkinkan pengguna untuk secara langsung menilai kualitas, presisi, dan pengerjaan peralatan. Sampel ini bertindak sebagai titik referensi nyata untuk mengevaluasi kinerja mesin dan kepatuhannya terhadap standar produksi yang ditetapkan, sehingga mendukung pengambilan keputusan yang terinformasi dan berbasis data untuk aplikasi potensial.
![]()
Dalam konstruksi jalur transmisi tegangan ultra-tinggi (UHV), di mana menara menahan kondisi cuaca buruk dan beban yang besar, peralatan ini sangat penting untuk memproses komponen baja sudut yang membentuk tulang punggung menara. Peralatan ini secara efisien melakukan operasi pengeboran dan pencetakan pada baja sudut yang digunakan untuk badan menara, lengan silang, dan elemen struktural penting lainnya, memastikan dimensi yang tepat dan sambungan yang aman yang menopang stabilitas dan integritas keseluruhan menara.
Kontak Person: Gaven
Tel: +86-13306412803
Faks: +86-531-5553-1208