Jalur Bending Sudut CNC Industri Produksi Menara Telekomunikasi Fabrikasi Menara Saluran Transmisi
Pengantar Produk:
Sistem Bending Termal CNC ini direkayasa secara ahli dan diuji secara menyeluruh di dalam pabrik untuk memastikan pembengkokan profil baja sudut dan lembaran logam datar yang akurat. Sistem ini dibuat secara presisi untuk memenuhi tuntutan produksi yang ketat dari industri seperti fabrikasi baja struktural, manufaktur komponen mekanis, dan pengerjaan logam arsitektur. Dengan presisi pembentukan yang luar biasa dan konsistensi operasional yang andal, sistem ini menjamin bahwa baja sudut dan panel logam yang dibengkokkan memenuhi persyaratan dimensi dan struktural yang tepat, memastikan kelancaran kemajuan dalam proses manufaktur hilir selanjutnya.
Parameter Produk:
| Model |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| Tekanan Tangki Oli (kN) |
1600 |
3150 |
| Ukuran Bending Luar Sisi Ganda (Tumit ke Atas) (mm) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| Derajat Bending Luar Sisi Ganda untuk Sudut (°) |
30° |
30° |
| Rentang Bending Tunggal Maju Baja Sudut (mm) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| Derajat Bending Tunggal Maju Baja Sudut (°) |
20° |
20° |
| Ketebalan Pelat Bending (mm) |
2~16 |
2~20 |
| Lebar Pelat Bending (mm) |
700 |
900 |
| Derajat Bending untuk Pelat (°) |
90° |
90° |
| Rentang Buka & Tutup Sudut (mm) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| Derajat Buka & Tutup Sudut (°) |
16° |
16° |
| Langkah Tangki Oli (mm) |
800 |
950 |
| Tinggi Buka Maks. (mm) |
1300 |
1400 |
| Daya Motor (kW) |
15 |
22 |
| Daya Pemanasan (kW) |
60*2 |
120*2 |
| Sumbu CNC |
3 |
3 |
| Kapasitas Tangki Oli (L) |
630 |
720 |
| Ukuran Keseluruhan (m) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
Fitur Produk:
1. Sistem ini dilengkapi dengan Pengontrol Logika Terprogram (PLC) Kontrol Numerik Komputerisasi (CNC) dan memiliki antarmuka layar sentuh yang ramah pengguna, memfasilitasi input data yang efisien dan pemantauan parameter operasional secara real-time. Konfigurasi ini menjamin pengalaman yang lancar dan intuitif untuk prosedur operasional standar.
2. Mesin ini mengintegrasikan teknologi pemanasan induksi frekuensi ultrasonik cerdas mutakhir, yang meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya manufaktur, dan memastikan kepatuhan penuh terhadap standar perlindungan lingkungan dan persyaratan peraturan fasilitas.
3. Sebagai solusi komprehensif, all-in-one, peralatan ini menghilangkan kebutuhan akan alat tambahan atau penyesuaian cetakan, sehingga menyederhanakan dan mengoptimalkan seluruh proses pengaturan produksi.
4. Melalui integrasi teknologi Kontrol Numerik Komputerisasi (CNC), sistem ini menjamin pembengkokan benda kerja yang presisi, secara konsisten mempertahankan standar kualitas produk yang ketat sambil secara bersamaan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
5. Peralatan ini dilengkapi dengan sistem hidrolik yang terintegrasi penuh dan unit kontrol listrik canggih, menawarkan konfigurasi canggih yang memastikan pengoperasian yang intuitif dan ramah pengguna, kinerja yang andal dan aman, serta kemampuan untuk memenuhi tuntutan produksi bervolume tinggi.
6. Teknologi cold-pressing sangat cocok untuk memproses komponen baja sudut dengan dimensi hingga L100×L100×10 (mm), asalkan sudut pembengkokan yang diperlukan tidak melebihi 5 derajat.
7. Waktu siklus standar untuk operasi cold-pressing adalah 10 detik per benda kerja, sedangkan siklus pemrosesan termal berlangsung 120 detik per unit (tergantung pada grade material dan spesifikasi dimensi komponen yang diproses). Selain itu, fabrikasi dimulai hanya setelah suhu pemanasan mencapai 800 derajat Celsius (fase merah panas), dengan parameter proses yang ditentukan secara cermat berdasarkan jenis material dan toleransi sudut pembengkokan yang diperlukan.
8. Selama fase perlakuan termal, setelah parameter proses diatur, operator dapat memulai siklus dengan menekan tombol mulai atau mengaktifkan sakelar pedal kaki untuk memulai urutan operasi yang sepenuhnya otomatis. Urutan ini mengikuti serangkaian langkah yang telah ditentukan, termasuk umpan pemanasan, penerapan energi termal, penarikan elemen pemanas setelah selesai, penjepitan dan kompresi benda kerja, pengangkatan ram, dan, akhirnya, pembongkaran dan pengambilan benda kerja yang diproses.
9. Dalam mode pemrosesan termal terintegrasi dan cold-pressing, setelah parameter proses dikonfigurasi, operasi cold-pressing dapat dimulai tanpa penundaan. Ram tekanan tidak perlu kembali ke posisi semula; sebaliknya, cetakan penekan bawah dinaikkan untuk menciptakan jarak bebas 100mm, memungkinkan pelepasan benda kerja dengan mudah. Alur operasional yang disederhanakan ini secara substansial meningkatkan efisiensi proses secara keseluruhan.
Sampel uji ini, yang berasal dari lini produksi mesin punching, cutting, dan marking baja sudut, mematuhi spesifikasi standar dan parameter pemrosesan yang umum digunakan dalam industri menara baja sudut. Sampel ini menawarkan pengguna tolok ukur yang jelas untuk mengevaluasi kualitas pemrosesan, presisi, dan pengerjaan peralatan—metrik kinerja kritis yang menunjukkan kemampuan peralatan untuk memenuhi tuntutan operasional yang ketat dari manufaktur menara baja sudut.
Dalam konstruksi jalur transmisi tegangan ultra-tinggi (UHV), di mana menara transmisi dikenai kondisi cuaca ekstrem dan beban struktural yang besar, peralatan ini memainkan peran penting dalam memproses komponen baja sudut yang membentuk struktur penahan beban inti menara. Peralatan ini secara konsisten melakukan operasi pengeboran dan stamping pada baja sudut yang digunakan dalam badan menara, lengan silang, dan elemen struktural penting lainnya, memastikan presisi yang unggul dan integritas struktural yang luar biasa. Proses ini secara signifikan meningkatkan daya tahan keseluruhan menara transmisi, yang penting untuk operasi sistem transmisi daya UHV yang andal dan tanpa gangguan.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
