3150KN Tangki Oli Tekanan Mesin Bending Sudut CNC Pemanasan Daya Pemanasan 120*2KW
Pengantar Produk:
Sistem Bending Termal CNC ini dirancang dengan cermat dan diuji secara ketat di pabrik untuk memastikan pembengkokan profil baja sudut dan lembaran logam datar yang presisi. Sistem ini secara khusus disesuaikan untuk memenuhi persyaratan produksi yang menuntut dari industri seperti fabrikasi baja struktural, manufaktur komponen mekanis, dan pengerjaan logam arsitektur. Dengan akurasi pembentukan yang luar biasa dan konsistensi operasional yang dapat diandalkan, sistem ini menjamin bahwa baja sudut yang dibengkokkan dan panel logam sesuai dengan spesifikasi dimensi dan struktural yang tepat, memungkinkan kelancaran kemajuan dalam tahap manufaktur hilir selanjutnya.
Parameter Produk:
| Model |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| Tekanan Tangki Oli (kN) |
1600 |
3150 |
| Ukuran bending luar dua sisi (Tumit ke atas) (mm) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| Derajat bending luar dua sisi untuk sudut (°) |
30° |
30° |
| Rentang bending tunggal maju baja sudut (mm) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| Derajat bending tunggal maju baja sudut (°) |
20° |
20° |
| Ketebalan Pelat Bending (mm) |
2~16 |
2~20 |
| Lebar Pelat Bending (mm) |
700 |
900 |
| Derajat bending untuk pelat (°) |
90° |
90° |
| Rentang pembukaan & penutupan sudut (mm) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| Derajat pembukaan & penutupan sudut (°) |
16° |
16° |
| Langkah Tangki Oli (mm) |
800 |
950 |
| Tinggi pembukaan maks. (mm) |
1300 |
1400 |
| Daya Motor (kW) |
15 |
22 |
| Daya pemanasan (kW) |
60*2 |
120*2 |
| Sumbu CNC |
3 |
3 |
| Kapasitas tangki oli (L) |
630 |
720 |
| Ukuran keseluruhan (m) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
Fitur Produk:
1. Sistem ini dilengkapi dengan Pengontrol Logika yang Dapat Diprogram (PLC) Kontrol Numerik Komputerisasi (CNC) dan menampilkan antarmuka layar sentuh yang intuitif, memungkinkan input data yang efisien dan pemantauan parameter operasional secara real-time. Pengaturan ini memastikan pengalaman yang mulus dan ramah pengguna untuk operasi rutin.
2. Mesin ini menggabungkan teknologi pemanasan induksi frekuensi ultrasonik cerdas canggih, yang meningkatkan efisiensi produksi, menurunkan biaya manufaktur, dan memastikan kepatuhan penuh terhadap standar dan peraturan perlindungan lingkungan fasilitas.
3. Sebagai solusi yang terintegrasi penuh, peralatan ini menghilangkan kebutuhan akan alat tambahan atau penyesuaian cetakan, sehingga menyederhanakan dan mengoptimalkan seluruh proses pengaturan produksi.
4. Dengan mengintegrasikan teknologi Kontrol Numerik Komputerisasi (CNC), sistem ini memastikan pembengkokan benda kerja yang presisi, secara konsisten mempertahankan standar kualitas produk yang tinggi sambil secara bersamaan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
5. Peralatan ini dilengkapi dengan sistem hidrolik yang terintegrasi penuh dan unit kontrol listrik, menawarkan konfigurasi canggih yang mempromosikan operasi yang intuitif dan ramah pengguna, menjamin kinerja yang aman dan andal, dan memenuhi tuntutan produksi bervolume tinggi.
6. Teknologi cold-pressing ideal untuk memproses komponen baja sudut dengan dimensi hingga L100×L100×10 (mm), asalkan sudut bending yang diperlukan tidak melebihi 5 derajat.
7. Waktu siklus standar untuk operasi cold-pressing adalah 10 detik per benda kerja, sedangkan siklus pemrosesan termal memakan waktu 120 detik per unit (tergantung pada grade material dan spesifikasi dimensi komponen yang diproses). Selain itu, fabrikasi dimulai hanya setelah suhu pemanasan mencapai 800 derajat Celcius (fase merah panas), dengan parameter proses yang tepat ditentukan berdasarkan jenis material dan toleransi sudut bending yang diperlukan.
8. Selama fase perlakuan termal, setelah parameter proses dikonfigurasi, operator dapat memulai siklus dengan menekan tombol mulai atau mengaktifkan sakelar pedal kaki untuk memulai urutan operasi yang sepenuhnya otomatis. Urutan ini mengikuti serangkaian langkah yang telah ditentukan, termasuk umpan pemanasan, penerapan energi termal, penarikan elemen pemanas setelah selesai, penjepitan dan kompresi benda kerja, pengangkatan ram, dan akhirnya, pembongkaran dan pengambilan benda kerja yang diproses.
9. Dalam mode pemrosesan termal terintegrasi dan cold-pressing, setelah parameter proses ditetapkan, operasi cold-pressing dapat dimulai segera. Ram tekanan tidak perlu kembali ke posisi semula; sebaliknya, cetakan penekan bawah dinaikkan untuk menciptakan jarak bebas 100mm, memfasilitasi pelepasan benda kerja yang mudah. Alur operasi yang disederhanakan ini secara signifikan meningkatkan efisiensi proses secara keseluruhan.
Sampel uji ini, yang bersumber dari lini produksi mesin punching, cutting, dan marking baja sudut, sesuai dengan spesifikasi standar dan parameter pemrosesan yang umum digunakan dalam industri menara baja sudut. Sampel ini memberikan pengguna metode yang jelas untuk menilai kualitas pemrosesan peralatan, presisi, dan pengerjaan—indikator kinerja utama yang menunjukkan kemampuan peralatan untuk memenuhi persyaratan operasional yang ketat dari manufaktur menara baja sudut.
Dalam konstruksi jalur transmisi tegangan ultra tinggi (UHV), di mana menara transmisi terpapar kondisi cuaca ekstrem dan beban struktural yang besar, peralatan ini memainkan peran penting dalam memproses komponen baja sudut yang membentuk inti struktur penahan beban menara. Peralatan ini secara konsisten melakukan operasi pengeboran dan stamping pada baja sudut yang digunakan dalam badan menara, lengan silang, dan komponen struktural penting lainnya, memastikan presisi tinggi dan integritas struktural yang luar biasa. Proses ini secara signifikan meningkatkan daya tahan keseluruhan menara transmisi, yang sangat penting untuk operasi yang andal dan berkelanjutan dari sistem transmisi daya UHV.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
