Menara Telekomunikasi Produksi CNC Hidraulik Angle Line Power Transmission Line Tower
Pengantar Produk:
Peralatan ini adalah perangkat multifungsi yang menggabungkan perforasi, mengetik, dan memotong kemampuan untuk baja sudut, saluran baja, dan pelat.tiga fungsi yang berbeda dapat dilakukan pada tiga jenis bahan logam.
Struktur mesin:
Garis produksi ini terdiri dari enam komponen: bagian pemuatan benda kerja, sistem pakan, mesin utama, bagian pengungkapan produk jadi, sistem kontrol listrik, dan unit daya hidrolik.
Parameter produk:
| Model |
JNC2020 |
| Ukuran sudut (mm) |
50x50x4~200x200x20 |
| Max. Penumbukan (Dia. х Thi.) (mm) |
Φ26х20 |
| Kekuatan pukulan (kN) |
1000/1200 |
| Kekuatan penandaan (kN) |
1000/1200 |
| Kekuatan pemotongan (kN) |
2200/4300 |
| Max. panjang kosong (m) |
14 |
| Max. panjang dari selesai (m) |
12 |
| Punch per sisi |
3 |
| Kelompok huruf penanda |
4 |
| Jumlah huruf per kelompok |
18 |
| Ukuran karakter ((mm) |
14x10x19 |
| Mesin pengukur |
3 |
| Modus pemotongan |
Pisau ganda atau pisau tunggal |
| Metode pendinginan |
Pendingin air/pendingin udara/pendingin minyak |
| Kecepatan makan maksimum (m/menit) |
80 |
| Mode pemrograman |
Perangkat lunak lofting atau pemrograman instruksi |
| Dimensi keseluruhan (m) |
Sekitar 32x7x3 |
| Parameter di atas dapat disesuaikan dan diubah sesuai dengan kebutuhan khusus pelanggan. |
Fitur dan terdiri dari bagian:
1. Bagian Makanan
Bagian pakan terdiri dari saluran pakan dan gerobak pakan CNC.
Saluran Makan: Ini termasuk rol conveyor, bracket, frame, panduan linear presisi, dan roda posisi lateral.
CNC Feeding Carriage: Carriage feeding terdiri dari servo motor, gear drive, sabuk sinkronisasi, frame carriage, batang penjepit, dan cakar penjepit.
Bagian kerja awalnya ditempatkan secara manual ke dalam penjepit. penjepit makan kemudian secara otomatis diangkut ke mesin utama untuk menyumbat dan mencukur, digerakkan oleh servo motor,sesuai dengan instruksi yang diberikan oleh komputer.
2Mesin utama.
Bagian ini terdiri dari Unit Pencetakan, Unit Pencetakan, Unit Pendukung, Unit Pencetakan Sisi, dan Unit Pemotong.
Unit penekanan: Unit ini dirancang untuk mengamankan benda kerja dan mencegah penyimpangan, sementara juga menahan kekuatan yang dihasilkan selama penumbukan dan pemotongan.
Unit mengetik: Unit mengetik terdiri dari dasar mesin yang tetap, silinder minyak yang menggerakkan dasar, silinder kepala tenaga hidrolik,silinder empat posisi yang memungkinkan transposisi empat kotak karakter, dan mekanisme penyesuaian manual.
Supporting Unit: Selama bahan makan unit pendukung diposisikan lebih tinggi dari punching dan typing unit untuk mencegah baja sudut dari kontak dengan bilah yang lebih rendah.unit pendukung diturunkan di bawah unit perforasi dan pencetakan untuk memastikan kualitas perforasi, mengetik, dan operasi mencukur.
Punching Unit: Unit ini memiliki tiga posisi punching di setiap sisi. Posisi ini dapat dilengkapi dengan diameter kepala punching yang berbeda berdasarkan spesifikasi pelanggan.Posisi punching didorong oleh servo motor melalui sekrup bola dan sistem rel persegi, memastikan presisi tinggi dalam posisi.
Shearing Unit: Unit ini terdiri dari badan bingkai, silinder tenaga hidrolik, kotak pisau atas, kotak pisau bawah, mekanisme translasi, komponen penekanan, dan sistem pengangkutan.Mesin ini mampu memotong baja sudut, saluran baja, dan pelat dengan menukar mati pemotong yang berbeda.
Sistem pakan dirancang untuk mencegah baja sudut dari kontak dengan bilah bawah. Profil yang berbeda dapat dipotong dengan mengubah cetakan sesuai.
3. Unit Pengungkapan Bagian Kerja yang Selesai
Bagian ini mencakup roller pendukung benda kerja dan poros pendukung.
Dengan menekan tombol, benda kerja dapat dikeluarkan ke kiri atau kanan, tergantung pada spesifikasi pelanggan.
4Bagian Tenaga Hidraulik
Mesin ini dilengkapi dengan stasiun hidraulik mandiri, yang memudahkan pemeliharaan peralatan.mencegah kebocoran sendi secara efektif. katup hidraulik terintegrasi melalui blok katup, menggunakan kedua katup pelat dan katup kartrid secara bersamaan. sambungan pipa dioptimalkan untuk sistem hidraulik yang lebih kompak,meminimalkan kerugian pipa dan memastikan pemanfaatan penuh efisiensi sistem.
5. Kontrol Listrik
Sistem kontrol listrik mesin ini canggih dan terstruktur dengan baik, menawarkan pemrograman yang sederhana dan operasi yang ramah pengguna.Perangkat lunak kontrol terus memantau kinerja mesin, dan jika terjadi kerusakan, layar CRT menampilkan informasi rinci tentang kesalahan dan saran tindakan korektif.
Contoh-contoh ini, yang mewakili spesifikasi standar dan parameter pengolahan khas dalam industri menara baja sudut, memungkinkan pengguna untuk secara langsung menilai kualitas peralatan.KeakuratanMereka bertindak sebagai titik referensi nyata untuk mengevaluasi kinerja peralatan dan kepatuhan terhadap standar produksi yang ditentukan, sehingga mendukung informasi yang baik,keputusan berbasis data untuk penggunaan di masa depan.
Dalam pembangunan jalur transmisi tegangan ultra-tinggi (UHV), di mana menara harus menahan kondisi cuaca yang ekstrem dan beban yang besar,peralatan ini memainkan peran penting dalam pengolahan komponen baja sudut yang membentuk struktur inti menaraHal ini dapat diandalkan melakukan pengeboran dan stamping operasi pada sudut baja yang digunakan untuk tubuh menara, cross-arms dan elemen struktural penting lainnya,memastikan dimensi yang tepat dan koneksi yang aman yang mempertahankan stabilitas keseluruhan menara.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
