Jalur Bending Sudut CNC Industri Produksi Menara Telekomunikasi Fabrikasi Menara Saluran Transmisi
Pengantar Produk:
Sistem Bending Termal CNC ini direkayasa dengan cermat dan diuji secara menyeluruh di pabrik untuk menjamin pembengkokan profil baja sudut dan lembaran logam datar yang presisi. Sistem ini dirancang khusus untuk memenuhi tuntutan produksi yang ketat dari industri seperti fabrikasi baja struktural, manufaktur komponen mekanis, dan pengerjaan logam arsitektur. Menampilkan akurasi pembentukan yang luar biasa dan konsistensi operasional yang andal, sistem ini memastikan bahwa baja sudut dan panel logam yang dibengkokkan mematuhi persyaratan dimensi dan struktural yang tepat, memfasilitasi kemajuan yang lancar dan efisien dalam proses manufaktur hilir selanjutnya.
Parameter Produk:
| Model |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| Tekanan Tangki Oli (kN) |
1600 |
3150 |
| Ukuran Bending Sisi Ganda Luar (Tumit ke atas) (mm) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| Derajat Bending Sisi Ganda ke Luar untuk Sudut (°) |
30° |
30° |
| Rentang Bending Tunggal Maju Baja Sudut (mm) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| Derajat Bending Tunggal Maju Baja Sudut (°) |
20° |
20° |
| Ketebalan Pelat Bending (mm) |
2~16 |
2~20 |
| Lebar Pelat Bending (mm) |
700 |
900 |
| Derajat Bending untuk Pelat (°) |
90° |
90° |
| Rentang Buka & Tutup Sudut (mm) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| Derajat Buka & Tutup Sudut (°) |
16° |
16° |
| Langkah Tangki Oli (mm) |
800 |
950 |
| Tinggi Buka Maks. (mm) |
1300 |
1400 |
| Daya Motor (kW) |
15 |
22 |
| Daya Pemanasan (kW) |
60*2 |
120*2 |
| Sumbu CNC |
3 |
3 |
| Kapasitas Tangki Oli (L) |
630 |
720 |
| Ukuran Keseluruhan (m) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
Fitur Produk:
1. Sistem ini terintegrasi dengan Pengontrol Logika yang Dapat Diprogram (PLC) Kontrol Numerik Komputerisasi (CNC) dan dilengkapi dengan antarmuka layar sentuh yang ramah pengguna, memungkinkan entri data yang efisien dan pemantauan parameter operasional secara real-time. Konfigurasi ini menjamin pengalaman yang mulus dan intuitif untuk operasi rutin.
2. Mesin ini menggunakan teknologi pemanasan induksi frekuensi ultrasonik cerdas yang canggih—solusi canggih yang meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya manufaktur, dan memastikan kepatuhan penuh terhadap standar dan peraturan perlindungan lingkungan fasilitas.
3. Sebagai solusi yang terintegrasi penuh, peralatan ini menghilangkan kebutuhan akan alat tambahan atau penyesuaian cetakan, sehingga menyederhanakan dan mengoptimalkan seluruh pengaturan proses produksi.
4. Dengan menggabungkan teknologi Kontrol Numerik Komputerisasi (CNC), sistem ini menjamin pembengkokan benda kerja yang presisi, secara konsisten mempertahankan standar kualitas produk yang tinggi sambil secara bersamaan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
5. Peralatan ini dilengkapi dengan sistem hidrolik terintegrasi dan unit kontrol listrik, menyediakan konfigurasi canggih yang memfasilitasi operasi yang intuitif dan ramah pengguna, memastikan kinerja yang aman dan andal, serta memenuhi persyaratan produksi bervolume tinggi.
6. Teknologi pengepresan dingin cocok untuk memproses komponen baja sudut dengan dimensi hingga L100×L100×10 (mm), selama sudut pembengkokan yang diperlukan tidak melebihi 5 derajat.
7. Waktu siklus standar untuk operasi pengepresan dingin adalah 10 detik per benda kerja, sedangkan siklus pemrosesan termal mencakup 120 detik per unit (tergantung pada grade material dan spesifikasi dimensi komponen yang diproses). Selain itu, fabrikasi dimulai hanya setelah suhu pemanasan mencapai 800 derajat Celcius (fase merah panas), dengan parameter proses yang tepat ditetapkan berdasarkan jenis material dan toleransi sudut pembengkokan yang diperlukan.
8. Selama fase perlakuan termal, setelah parameter proses diatur, operator dapat memulai siklus dengan menekan tombol mulai atau mengaktifkan sakelar pedal kaki untuk memulai urutan operasi yang sepenuhnya otomatis. Urutan ini mengikuti serangkaian langkah yang telah ditentukan, termasuk umpan pemanasan, penerapan energi termal, penarikan elemen pemanas setelah selesai, penjepitan dan kompresi benda kerja, pengangkatan ram, dan pembongkaran serta pengambilan akhir benda kerja yang diproses.
9. Dalam mode pemrosesan termal terintegrasi dan pengepresan dingin, setelah parameter proses diatur, operasi pengepresan dingin dapat segera dimulai. Ram tekanan tidak perlu kembali ke posisi semula; sebaliknya, cetakan pengepres bawah dinaikkan untuk menciptakan jarak bebas 100mm, memungkinkan pelepasan benda kerja dengan mudah. Alur operasi yang dioptimalkan ini sangat meningkatkan efisiensi proses secara keseluruhan.
Sampel uji ini, yang berasal dari lini produksi mesin peninju, pemotong, dan penanda baja sudut, mematuhi spesifikasi standar dan parameter pemrosesan yang biasanya digunakan dalam industri menara baja sudut. Sampel ini menawarkan cara yang mudah bagi pengguna untuk mengevaluasi kualitas pemrosesan, presisi, dan pengerjaan peralatan—metrik kinerja penting yang menyoroti kemampuan peralatan untuk memenuhi tuntutan operasional yang ketat dari manufaktur menara baja sudut.
Dalam konstruksi jalur transmisi tegangan ultra-tinggi (UHV), di mana menara transmisi dikenai kondisi cuaca buruk dan beban struktural yang signifikan, peralatan ini memainkan peran penting dalam memproses komponen baja sudut yang membentuk kerangka penahan beban utama menara. Peralatan ini secara konsisten melakukan operasi pengeboran dan pencetakan pada baja sudut yang digunakan pada badan menara, lengan silang, dan elemen struktural penting lainnya, memastikan akurasi yang tepat dan integritas struktural yang luar biasa. Proses ini meningkatkan daya tahan keseluruhan menara transmisi, yang sangat penting untuk operasi yang andal dan tanpa gangguan dari sistem transmisi daya UHV.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
