Manufaktur Struktur Baja Jembatan Mesin Bending Pemanasan Pelat CNC Fabrikasi Menara Tenaga Angin
Pengantar Produk:
Sistem Bending Termal CNC ini dirancang dengan cermat dan diuji secara ketat di pabrik untuk memastikan pembengkokan profil baja sudut dan lembaran logam datar yang akurat. Sistem ini secara khusus disesuaikan untuk memenuhi persyaratan produksi yang ketat dari industri seperti fabrikasi baja struktural, manufaktur komponen mekanis, dan pengerjaan logam arsitektur. Dengan presisi pembentukan yang luar biasa dan konsistensi operasional yang andal, sistem ini menjamin bahwa baja sudut dan panel logam yang dibengkokkan sesuai dengan standar dimensi dan spesifikasi struktural yang tepat, memungkinkan kemajuan yang lancar dan efisien dalam proses manufaktur hilir selanjutnya.
Parameter Produk:
| Model |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| Tekanan Tangki Oli (kN) |
1600 |
3150 |
| Ukuran bending ganda luar (Tumit ke atas) (mm) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| Derajat bending ganda keluar untuk sudut (°) |
30° |
30° |
| Rentang bending tunggal maju baja sudut (mm) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| Derajat bending tunggal maju baja sudut (°) |
20° |
20° |
| Ketebalan Pelat Bending (mm) |
2~16 |
2~20 |
| Lebar Pelat Bending (mm) |
700 |
900 |
| Derajat bending untuk pelat (°) |
90° |
90° |
| Rentang buka & tutup sudut (mm) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| Derajat buka & tutup sudut (°) |
16° |
16° |
| Langkah Tangki Oli (mm) |
800 |
950 |
| Tinggi bukaan maks. (mm) |
1300 |
1400 |
| Daya Motor (kW) |
15 |
22 |
| Daya Pemanasan (kW) |
60*2 |
120*2 |
| Sumbu CNC |
3 |
3 |
| Kapasitas tangki oli (L) |
630 |
720 |
| Ukuran keseluruhan (m) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
Fitur Produk:
1. Sistem ini dilengkapi dengan Pengontrol Logika Terprogram (PLC) Kontrol Numerik Terkomputerisasi (CNC) dan memiliki antarmuka layar sentuh yang intuitif, memfasilitasi input data yang efisien dan pemantauan parameter operasional secara real-time. Desain ini memastikan pengalaman yang efisien dan ramah pengguna untuk operasi rutin.
2. Mesin ini memanfaatkan teknologi pemanasan induksi ultrasonik cerdas yang canggih—solusi canggih yang meningkatkan efisiensi produksi, menurunkan biaya manufaktur, dan memastikan kepatuhan penuh terhadap standar dan peraturan perlindungan lingkungan fasilitas.
3. Sebagai sistem yang terintegrasi penuh, peralatan ini menghilangkan kebutuhan akan alat tambahan atau modifikasi cetakan, sehingga menyederhanakan dan mempermudah konfigurasi proses produksi secara keseluruhan.
4. Dengan memanfaatkan teknologi Kontrol Numerik Terkomputerisasi (CNC), sistem ini memastikan pembengkokan benda kerja yang presisi, secara konsisten mempertahankan standar kualitas produk yang tinggi sambil secara bersamaan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
5. Peralatan ini dilengkapi dengan sistem hidrolik mandiri dan unit kontrol listrik terintegrasi—konfigurasi canggih yang mendukung operasi yang intuitif dan ramah pengguna, memastikan kinerja yang aman dan andal, serta memenuhi tuntutan produksi bervolume tinggi.
6. Teknologi cold-pressing cocok untuk memproses komponen baja sudut dengan dimensi hingga L100×L100×10 (mm), asalkan sudut pembengkokan yang diperlukan tidak melebihi 5 derajat.
7. Waktu siklus standar untuk operasi cold-pressing adalah 10 detik per benda kerja, sedangkan siklus pemrosesan termal berlangsung 120 detik per unit (tergantung pada grade material dan spesifikasi dimensi komponen yang diproses). Selain itu, fabrikasi dimulai hanya setelah suhu pemanasan mencapai 800 derajat Celcius (fase merah panas), dengan parameter proses yang tepat ditentukan sesuai dengan jenis material dan toleransi sudut pembengkokan yang diperlukan.
8. Selama fase perlakuan termal, setelah parameter proses dikonfigurasi, operator dapat memulai siklus dengan menekan tombol mulai atau mengaktifkan sakelar pedal kaki untuk mengaktifkan urutan operasi yang sepenuhnya otomatis. Urutan ini mengikuti serangkaian langkah yang telah ditentukan, termasuk umpan pemanasan, penerapan energi termal, penarikan elemen pemanas setelah selesai, penjepitan dan kompresi benda kerja, pengangkatan ram, dan pembongkaran serta pengambilan akhir benda kerja yang diproses.
9. Dalam mode pemrosesan termal dan cold-pressing terintegrasi, setelah parameter proses dikonfigurasi, operasi cold-pressing dapat dimulai segera. Ram tekanan tidak perlu kembali ke posisi semula; sebaliknya, cetakan penekan bawah diangkat untuk menciptakan jarak 100mm, memungkinkan pelepasan benda kerja dengan mudah. Alur operasi yang efisien ini secara signifikan meningkatkan efisiensi proses secara keseluruhan.
Sampel uji ini, yang bersumber dari lini produksi mesin punching, cutting, dan marking baja sudut, mematuhi spesifikasi standar dan parameter pemrosesan yang umum digunakan dalam industri menara baja sudut. Sampel ini memberikan pengguna metode langsung untuk menilai kualitas pemrosesan, akurasi, dan pengerjaan peralatan—indikator kinerja utama yang menunjukkan kemampuan peralatan untuk memenuhi persyaratan operasional yang ketat dari manufaktur menara baja sudut.
Dalam konstruksi jalur transmisi tegangan ultra-tinggi (UHV), di mana menara transmisi terpapar kondisi cuaca buruk dan beban struktural yang besar, peralatan ini memainkan peran penting dalam memproses komponen baja sudut yang membentuk struktur penahan beban utama menara. Peralatan ini secara konsisten melakukan operasi pengeboran dan stamping pada baja sudut yang digunakan dalam badan menara, lengan silang, dan elemen struktural vital lainnya, memastikan akurasi yang tepat dan integritas struktural yang luar biasa. Proses ini meningkatkan ketahanan keseluruhan menara transmisi, yang sangat penting untuk operasi yang andal dan berkelanjutan dari sistem transmisi daya UHV.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
