Model HQ360-900 CNC Angle Line Machine Precise 90° Bending Degree In Architectural Metalworking
Pengantar Produk:
Sistem lenturan termal CNC ini dirancang dengan cermat dan diuji secara menyeluruh di pabrik untuk memberikan lenturan yang tepat dari profil baja sudut dan lembaran logam datar.Ini dirancang khusus untuk memenuhi standar produksi yang tinggi yang dibutuhkan oleh industri penting seperti pembuatan baja struktural, manufaktur komponen mekanik, dan metalworking arsitektur. dengan akurasi pembentukannya yang luar biasa dan konsistensi operasi yang dapat diandalkan,Sistem ini menjamin bahwa baja sudut melengkung dan panel logam mematuhi spesifikasi dimensi yang tepat dan tuntutan struktural, memfasilitasi kemajuan yang lancar dan efisien dalam proses manufaktur hilir berikutnya.
Parameter produk:
| Model |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| Tekanan tangki minyak (kN) |
1600 |
3150 |
| Ukuran lentur sisi luar (Heel up) (mm) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| Tingkat lenturan sisi dua ke luar untuk sudut (°) |
30° |
30° |
| Jangkauan lentur tunggal baja sudut ke depan (mm) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| Tingkat lentur baja sudut ke depan tunggal (°) |
20° |
20° |
| Ketebalan lempeng lentur (mm) |
2 ~ 16 |
2 ~ 20 |
| Lebar lempeng lentur (mm) |
700 |
900 |
| Tingkat lentur untuk pelat (°) |
90° |
90° |
| Jangkauan sudut pembukaan & penutupan (mm) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| Sudut pembukaan & derajat penutupan (°) |
16° |
16° |
| Tekanan tangki minyak (mm) |
800 |
950 |
| Tinggi pembukaan maksimum (mm) |
1300 |
1400 |
| Kekuatan motor (kW) |
15 |
22 |
| Kekuatan pemanasan (kW) |
60*2 |
120*2 |
| sumbu CNC |
3 |
3 |
| Kapasitas tangki minyak (L) |
630 |
720 |
| Ukuran keseluruhan (m) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
Fitur produk:
1Sistem ini dilengkapi dengan Kontrol Numerik Komputerisasi (CNC) Programmable Logic Controller (PLC) dan menggabungkan antarmuka layar sentuh yang intuitif.memungkinkan input data yang efisien dan pemantauan real-time dari parameter operasionalFungsionalitas ini memastikan pengalaman yang mulus dan user-friendly untuk operasi rutin.
2Mesin ini menggunakan teknologi pemanasan induksi frekuensi ultrasonik cerdas mutakhir, solusi canggih yang meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya manufaktur,dan menjamin kepatuhan penuh terhadap standar dan peraturan perlindungan lingkungan fasilitas.
3Sebagai sistem yang terintegrasi sepenuhnya, peralatan ini menghilangkan kebutuhan untuk alat tambahan atau modifikasi cetakan, sehingga mengoptimalkan dan menyederhanakan seluruh konfigurasi proses produksi.
4Dengan memanfaatkan teknologi Kontrol Nomerik Komputerisasi (CNC), sistem ini memastikan lenturan yang tepat dari benda kerja,konsisten mempertahankan standar kualitas produk yang lebih tinggi sekaligus meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
5Peralatan ini dilengkapi dengan sistem hidraulik mandiri dan unit kontrol listrik terintegrasi, pengaturan canggih yang memfasilitasi operasi yang intuitif dan ramah pengguna.menjamin kinerja yang aman dan dapat diandalkan, dan memenuhi permintaan produksi bervolume tinggi.
6Teknologi penekanan dingin dapat diterapkan untuk pengolahan komponen baja sudut dengan dimensi hingga L100 × L100 × 10 (mm), selama sudut lentur yang diperlukan tidak melebihi 5 derajat.
7Waktu siklus standar untuk operasi penekanan dingin adalah 10 detik per benda kerja,bahwa siklus pengolahan termal berlangsung 120 detik per unit (tergantung pada kelas material dan spesifikasi dimensi komponen yang sedang diproses)Selain itu, pembuatan benda kerja dimulai hanya setelah suhu pemanasan mencapai 800 derajat Celcius (fase panas merah),dengan parameter proses khusus yang ditetapkan berdasarkan jenis bahan dan toleransi sudut lentur yang diperlukan.
8Selama fase pengolahan panas, setelah parameter proses ditetapkan,Operator dapat memulai siklus dengan menekan tombol start atau mengaktifkan saklar pedal kaki untuk memicu urutan operasi sepenuhnya otomatisUrutan ini mengikuti serangkaian langkah yang telah ditentukan sebelumnya, termasuk input pemanasan, penerapan energi panas, penarikan kembali elemen pemanas setelah selesai,penekanan dan kompresi benda kerja, pengangkatan ram, dan pengungkapan dan pengambilan akhir dari benda kerja yang diproses.
9Dalam proses pengolahan termal terintegrasi dan modus penekanan dingin, setelah parameter proses dikonfigurasi, operasi penekanan dingin dapat dimulai tanpa penundaan.Ram tekanan tidak memerlukan kembali ke posisi asalnya; sebagai gantinya, die penekanan bawah ditinggikan untuk menciptakan ruang kosong 100 mm, memudahkan penghapusan benda kerja tanpa usaha.Aliran operasi yang dioptimalkan ini sangat meningkatkan efisiensi proses secara keseluruhan.
Sampel-sampel uji ini, yang berasal dari jalur produksi mesin penusukan, pemotongan, dan penandaan baja sudut,mematuhi spesifikasi standar dan parameter pengolahan yang biasanya digunakan dalam industri menara baja sudutMereka menawarkan pengguna sarana langsung untuk mengevaluasi kualitas pemrosesan peralatan, presisi,dan pengerjaan metrik kinerja kritis yang menunjukkan kemampuan peralatan untuk memenuhi tuntutan operasional yang ketat dari pembuatan menara baja sudut.
Dalam pembangunan jalur transmisi tegangan ultra-tinggi (UHV), di mana menara transmisi mengalami kondisi cuaca ekstrem dan beban struktural yang signifikan,peralatan ini memainkan peran penting dalam pengolahan komponen baja sudut yang membentuk struktur beban utama menaraHal ini dapat diandalkan melakukan pengeboran dan stamping operasi pada sudut baja yang digunakan dalam tubuh menara, cross-arms dan komponen struktural utama lainnya,memastikan akurasi yang tepat dan kekuatan struktural yang superiorProses ini meningkatkan daya tahan keseluruhan menara transmisi, yang sangat penting untuk operasi sistem transmisi daya UHV yang aman dan tidak terganggu.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
