2-20mm Ketebalan lempeng lentur CNC Mesin Pemanasan Beading Otomatis Untuk Sudut Baja Karbon
Pengantar Produk:
Sistem lentur termal CNC ini dirancang dengan cermat dan diuji secara ketat di pabrik untuk memberikan lenturan yang tepat dari profil baja sudut dan lembaran logam datar.Hal ini secara khusus dibangun untuk memenuhi standar produksi yang ketat dari industri penting seperti manufaktur baja struktur, manufaktur komponen mekanik, dan metalworking arsitektur. dengan akurasi pembentuk yang dapat diandalkan dan keandalan operasi yang konsisten,Sistem ini memastikan bahwa baja sudut melengkung dan panel logam sesuai dengan spesifikasi dimensi yang tepat dan persyaratan struktural, memungkinkan kemajuan yang lancar dan efisien dari proses manufaktur hilir berikutnya.
Parameter produk:
| Model |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| Tekanan tangki minyak (kN) |
1600 |
3150 |
| Ukuran lentur sisi luar (Heel up) (mm) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| Tingkat lenturan sisi dua ke luar untuk sudut (°) |
30° |
30° |
| Jangkauan lentur tunggal baja sudut ke depan (mm) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| Tingkat lentur baja sudut ke depan tunggal (°) |
20° |
20° |
| Ketebalan lempeng lentur (mm) |
2 ~ 16 |
2 ~ 20 |
| Lebar lempeng lentur (mm) |
700 |
900 |
| Tingkat lentur untuk pelat (°) |
90° |
90° |
| Jangkauan sudut pembukaan & penutupan (mm) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| Sudut pembukaan & derajat penutupan (°) |
16° |
16° |
| Tekanan tangki minyak (mm) |
800 |
950 |
| Tinggi pembukaan maksimum (mm) |
1300 |
1400 |
| Kekuatan motor (kW) |
15 |
22 |
| Kekuatan pemanasan (kW) |
60*2 |
120*2 |
| sumbu CNC |
3 |
3 |
| Kapasitas tangki minyak (L) |
630 |
720 |
| Ukuran keseluruhan (m) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
Fitur produk:
1Sistem ini dilengkapi dengan Kontrol Numerik Komputerisasi (CNC) Programmable Logic Controller (PLC) dan memiliki antarmuka layar sentuh yang intuitif.Memfasilitasi input data yang efisien dan pelacakan real-time dari parameter operasionalFungsionalitas ini memastikan alur kerja yang mulus dan user-friendly untuk operasi sehari-hari.
2Mesin ini menggunakan teknologi pemanasan induksi frekuensi ultrasonik yang cerdas, solusi inovatif yang meningkatkan efisiensi produksi, menurunkan biaya manufaktur,dan memastikan kepatuhan penuh terhadap standar dan peraturan perlindungan lingkungan fasilitas.
3Sebagai sistem yang terintegrasi sepenuhnya, peralatan ini menghilangkan kebutuhan untuk alat tambahan atau penyesuaian cetakan, sehingga merampingkan dan menyederhanakan seluruh konfigurasi proses produksi.
4Menggunakan teknologi Pengendalian Nomerik Komputerisasi (CNC), sistem ini memastikan lenturan yang tepat dari benda kerja,mempertahankan standar kualitas produk yang tinggi secara konsisten sambil meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
5Peralatan ini dilengkapi dengan sistem hidraulik mandiri dan unit kontrol listrik terintegrasi, konfigurasi canggih yang memungkinkan operasi yang intuitif dan ramah pengguna.menjamin kinerja yang aman dan andal, dan mendukung kapasitas produksi bervolume tinggi.
6Teknologi pencetakan dingin dapat diterapkan untuk pengolahan komponen baja sudut dengan dimensi hingga L100 × L100 × 10 (mm), asalkan sudut lentur yang diperlukan tidak melebihi 5 derajat.
7Waktu siklus standar untuk operasi penekanan dingin adalah 10 detik per benda kerja,sementara siklus pengolahan termal memakan waktu 120 detik per unit (tergantung pada kelas material dan spesifikasi dimensi komponen yang sedang diproses)Selain itu, pembuatan benda kerja dimulai hanya ketika suhu pemanasan mencapai 800 derajat Celcius (fase panas merah),dengan parameter proses khusus yang ditentukan oleh jenis bahan dan toleransi sudut lentur yang diperlukan.
8Selama fase pengolahan panas, setelah parameter proses dikonfigurasi,Operator dapat memulai siklus dengan menekan tombol start atau menggunakan saklar pedal kaki untuk mengaktifkan urutan operasi sepenuhnya otomatisUrutan ini mengikuti serangkaian langkah yang ditetapkan, termasuk pemasangan pemanasan, aplikasi termal, retraksi elemen pemanasan setelah selesai, penjepit dan kompresi benda kerja,Pengangkatan ram, dan pengungkapan akhir dan pengambilan benda kerja yang diproses.
9Dalam proses pengolahan termal terintegrasi dan modus penekanan dingin, setelah parameter proses ditetapkan, operasi penekanan dingin dapat segera dimulai.Ram tekanan tidak perlu kembali ke posisi asalnya; sebagai gantinya, die penekanan bawah diangkat untuk menciptakan celah 100mm, yang memungkinkan untuk mudah menghapus benda kerja.Urutan operasi yang efisien ini secara signifikan meningkatkan efisiensi proses secara keseluruhan.
Sampel-sampel uji ini, berasal dari jalur produksi mesin penusukan, pemotongan, dan penandaan baja sudut,mewakili spesifikasi standar dan parameter pengolahan yang umum digunakan dalam industri menara baja sudutMereka menyediakan pengguna dengan metode langsung untuk menilai kualitas pemrosesan peralatan, akurasi,dan kerajinan indikator kinerja kunci yang menunjukkan kemampuan peralatan untuk memenuhi persyaratan operasional yang ketat dari produksi menara baja sudut.
Dalam pembangunan jalur transmisi tegangan ultra-tinggi (UHV), di mana menara transmisi terkena kondisi cuaca yang keras dan beban struktural yang substansial,peralatan ini sangat penting untuk pengolahan komponen baja sudut yang berfungsi sebagai kerangka beban utama menaraHal ini secara konsisten melakukan pengeboran dan stamping operasi pada sudut baja yang digunakan dalam tubuh menara, cross-arms dan elemen struktural penting lainnya,memastikan akurasi yang tepat dan integritas struktural yang luar biasaProses ini memperkuat daya tahan keseluruhan menara transmisi, yang sangat penting untuk operasi sistem transmisi tenaga UHV yang aman dan berkelanjutan.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
