22KW Motor Power CNC Angle Steel Automatic Beading Machine Dengan Pengolahan Panas
Pengantar Produk:
Sistem lenturan termal CNC ini dirancang dengan ahli dan diuji secara ketat di pabrik untuk memberikan lenturan yang tepat dari profil baja sudut dan lembaran logam datar.Ini dibangun untuk memenuhi persyaratan produksi yang ketat dari industri penting seperti pembuatan baja struktural, manufaktur komponen mekanik, dan metalworking arsitektur. dengan akurasi pembentuk yang dapat diandalkan dan kinerja operasi yang konsisten,Sistem ini memastikan bahwa baja sudut bengkok dan panel logam sesuai dengan spesifikasi dimensi dan struktural yang tepat, memungkinkan kemajuan yang lancar dan efisien dalam proses manufaktur selanjutnya.
Parameter produk:
| Model |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| Tekanan tangki minyak (kN) |
1600 |
3150 |
| Ukuran lentur sisi luar (Heel up) (mm) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| Tingkat lenturan sisi dua ke luar untuk sudut (°) |
30° |
30° |
| Jangkauan lentur tunggal baja sudut ke depan (mm) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| Tingkat lentur baja sudut ke depan tunggal (°) |
20° |
20° |
| Ketebalan lempeng lentur (mm) |
2 ~ 16 |
2 ~ 20 |
| Lebar lempeng lentur (mm) |
700 |
900 |
| Tingkat lentur untuk pelat (°) |
90° |
90° |
| Jangkauan sudut pembukaan & penutupan (mm) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| Sudut pembukaan & derajat penutupan (°) |
16° |
16° |
| Tekanan tangki minyak (mm) |
800 |
950 |
| Tinggi pembukaan maksimum (mm) |
1300 |
1400 |
| Kekuatan motor (kW) |
15 |
22 |
| Kekuatan pemanasan (kW) |
60*2 |
120*2 |
| sumbu CNC |
3 |
3 |
| Kapasitas tangki minyak (L) |
630 |
720 |
| Ukuran keseluruhan (m) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
Fitur produk:
1Sistem ini dilengkapi dengan Kontrol Numerik Komputerisasi (CNC) Programmable Logic Controller (PLC) dan memiliki antarmuka layar sentuh yang ramah pengguna.memungkinkan input data yang efisien dan pemantauan real-time dari parameter operasionalFungsionalitas ini memastikan alur kerja yang lancar dan intuitif untuk operasi sehari-hari.
2Mesin ini menggunakan teknologi pemanasan induksi frekuensi ultrasonik cerdas canggih, solusi canggih yang meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya manufaktur,dan memastikan kepatuhan penuh terhadap standar dan peraturan perlindungan lingkungan fasilitas.
3Sebagai sistem yang terintegrasi sepenuhnya, peralatan ini menghilangkan kebutuhan untuk alat tambahan atau penyesuaian cetakan, sehingga merampingkan dan menyederhanakan konfigurasi seluruh proses produksi.
4Dengan mengintegrasikan teknologi Pengendalian Nomer Komputerisasi (CNC), sistem ini menjamin lenturan yang tepat dari benda kerja,mempertahankan standar kualitas produk secara konsisten sambil meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
5Peralatan ini dilengkapi dengan sistem hidraulik mandiri dan unit kontrol listrik terintegrasi, konfigurasi canggih yang memungkinkan operasi yang intuitif dan ramah pengguna.memastikan kinerja yang aman dan dapat diandalkan, dan mendukung kapasitas produksi bervolume tinggi.
6Untuk pengolahan komponen baja sudut dengan dimensi hingga L100 × L100 × 10 (mm), teknologi penekanan dingin dapat digunakan, asalkan sudut lentur yang diperlukan tidak melebihi 5 derajat.
7Waktu siklus standar untuk operasi penekanan dingin adalah 10 detik per benda kerja,sementara siklus pengolahan termal memakan waktu 120 detik per unit (tergantung pada kelas bahan dan spesifikasi dimensi komponen yang sedang diproses)Selain itu, pembuatan dimulai hanya setelah suhu pemanasan mencapai 800 °C (fase panas merah),dengan parameter proses khusus yang didefinisikan berdasarkan jenis bahan dan toleransi sudut lentur yang diperlukan.
8. Selama fase perawatan termal dari benda kerja, setelah parameter proses dikonfigurasi,operator dapat memulai siklus dengan menekan tombol start atau mengaktifkan saklar pedal kaki untuk memicu urutan otomatis sepenuhnyaUrutan ini mengikuti serangkaian langkah yang telah ditentukan sebelumnya, termasuk pemasangan pemanasan, penerapan termal, penarikan kembali elemen pemanas setelah selesai, penjepit dan kompresi benda kerja,Pengangkatan ram, dan akhirnya, pengungkapan dan pengambilan benda kerja yang diproses.
9Dalam proses pengolahan termal dan penekanan dingin yang dikombinasikan, setelah parameter proses ditetapkan, operasi penekanan dingin dapat segera dimulai.Ram tekanan tidak perlu kembali ke posisi asalnyaSebagai gantinya, die pencetakan bawah ditinggikan untuk menciptakan celah 100 mm, yang memungkinkan untuk mudah menghapus benda kerja.
Sampel-sampel uji ini, berasal dari jalur produksi mesin penusukan, pemotongan, dan penandaan baja sudut,mewakili spesifikasi standar dan parameter pengolahan yang umum digunakan dalam industri menara baja sudutMereka menyediakan pengguna dengan metode langsung untuk menilai kualitas pemrosesan peralatan, akurasi,dan pengerjaan indikator kinerja kunci yang menunjukkan kemampuan peralatan untuk memenuhi persyaratan operasional yang ketat dari pembuatan menara baja sudut.
Dalam pembangunan jalur transmisi tegangan ultra-tinggi (UHV), di mana menara transmisi diperlukan untuk menahan kondisi cuaca yang keras dan ketegangan struktural yang substansial,peralatan ini memainkan peran penting dalam pengolahan komponen baja sudut yang membentuk kerangka beban utama menara. Ia secara konsisten melakukan pengeboran dan stamping operasi pada baja sudut yang digunakan untuk tubuh menara, cross-arms dan elemen struktural penting lainnya,memastikan akurasi yang tepat dan integritas struktural yang luar biasaDengan demikian, ia memperkuat daya tahan keseluruhan menara transmisi, yang penting untuk operasi sistem transmisi tenaga UHV yang aman dan berkelanjutan.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
