Mesin Tekuk Plat Konstruksi Baja Karbon Otomatis Rem Tekan CNC Sudut Api Batang Besi
Pendahuluan Produk:
Sistem Tekuk Termal CNC ini dirancang dengan cermat dan diuji secara menyeluruh di pabrik untuk memberikan pembengkokan yang presisi untuk profil baja sudut dan lembaran logam datar. Dirancang untuk memenuhi standar produksi yang menuntut dari industri-industri utama, termasuk fabrikasi baja struktural, manufaktur komponen mekanis, dan pengerjaan logam arsitektur. Dengan presisi pembentukan yang andal dan keandalan operasional yang konsisten, sistem ini memastikan bahwa baja sudut dan panel logam yang ditekuk mematuhi spesifikasi dimensi dan persyaratan struktural yang tepat, memfasilitasi kemajuan yang mulus dan efisien dari operasi manufaktur hilir berikutnya.
Parameter Produk:
| Model |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| Tekanan Tangki Oli (kN) |
1600 |
3150 |
| Ukuran tekukan ganda luar (Tumit ke atas) (mm) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| Derajat tekukan ganda ke luar untuk sudut (°) |
30° |
30° |
| Rentang tekukan tunggal maju baja sudut (mm) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| Derajat tekukan tunggal maju baja sudut (°) |
20° |
20° |
| Ketebalan Plat Tekuk (mm) |
2~16 |
2~20 |
| Lebar Plat Tekuk (mm) |
700 |
900 |
| Derajat tekukan untuk plat (°) |
90° |
90° |
| Rentang buka & tutup sudut (mm) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| Derajat buka & tutup sudut (°) |
16° |
16° |
| Langkah Tangki Oli (mm) |
800 |
950 |
| Maks. tinggi bukaan (mm) |
1300 |
1400 |
| Daya Motor (kW) |
15 |
22 |
| Daya Pemanas (kW) |
60*2 |
120*2 |
| Sumbu CNC |
3 |
3 |
| Kapasitas tangki oli (L) |
630 |
720 |
| Ukuran keseluruhan (m) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
Fitur Produk:
1. Sistem ini dilengkapi dengan Pengontrol Logika Terprogram (PLC) Kontrol Numerik Terkomputerisasi (CNC) dan menampilkan antarmuka layar sentuh yang intuitif, memungkinkan entri data yang efisien dan pemantauan parameter operasional secara real-time. Kemampuan ini memastikan alur kerja yang mulus dan mudah digunakan untuk operasi sehari-hari.
2. Mesin ini menggunakan teknologi pemanasan induksi frekuensi ultrasonik canggih—solusi canggih yang meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya manufaktur, dan menjamin kepatuhan penuh terhadap standar dan peraturan perlindungan lingkungan fasilitas.
3. Sebagai sistem yang terintegrasi penuh, peralatan ini menghilangkan kebutuhan akan perkakas tambahan atau modifikasi cetakan, sehingga mengoptimalkan dan menyederhanakan seluruh konfigurasi proses produksi.
4. Menggabungkan teknologi Kontrol Numerik Terkomputerisasi (CNC), sistem ini memastikan pembengkokan benda kerja yang presisi, secara konsisten menjunjung tinggi standar kualitas produk sambil meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
5. Peralatan ini dilengkapi dengan sistem hidrolik mandiri dan unit kontrol listrik terintegrasi—desain canggih yang memfasilitasi pengoperasian yang intuitif dan mudah digunakan, memastikan kinerja yang aman dan andal, serta mendukung kemampuan produksi volume tinggi.
6. Untuk memproses komponen baja sudut dengan dimensi tidak melebihi L100×L100×10 (mm), teknologi penekanan dingin dapat digunakan, asalkan sudut tekukan yang diperlukan tidak melebihi 5 derajat.
7. Waktu siklus standar untuk operasi penekanan dingin adalah 10 detik per benda kerja, sedangkan siklus pemrosesan termal membutuhkan 120 detik per unit (tergantung pada kelas material dan spesifikasi dimensi dari komponen yang diproses). Selain itu, fabrikasi benda kerja dimulai hanya setelah suhu pemanasan mencapai 800 derajat Celcius (fase merah-panas), dengan parameter proses yang tepat ditentukan berdasarkan jenis material dan toleransi sudut tekukan yang diperlukan.
8. Selama fase perlakuan termal benda kerja, setelah parameter proses diatur, operator dapat memulai siklus dengan menekan tombol start atau menggunakan sakelar pedal kaki untuk memicu urutan operasi yang sepenuhnya otomatis. Urutan ini mengikuti serangkaian langkah yang telah ditentukan, termasuk umpan pemanasan, aplikasi termal, penarikan elemen pemanas setelah selesai, penjepitan dan kompresi benda kerja, pengangkatan ram, dan pembongkaran dan pengambilan akhir benda kerja yang diproses.
9. Dalam mode pemrosesan termal dan penekanan dingin terintegrasi, setelah parameter proses dikonfigurasi, operasi penekanan dingin dapat dimulai segera. Tidak perlu ram tekanan kembali ke posisi awalnya; sebagai gantinya, die penekan bawah diangkat untuk membuat celah 100mm, memfasilitasi pelepasan benda kerja dengan mudah. Urutan operasional yang dioptimalkan ini sangat meningkatkan efisiensi proses secara keseluruhan.
Sampel uji ini, yang berasal dari lini produksi peralatan pelubangan, pemotongan, dan penandaan baja sudut, mencerminkan spesifikasi standar dan parameter pemrosesan yang biasanya digunakan dalam industri menara baja sudut. Mereka menawarkan pengguna cara langsung untuk mengevaluasi kualitas pemrosesan, presisi, dan pengerjaan peralatan—metrik kinerja kritis yang menunjukkan kemampuan peralatan untuk memenuhi tuntutan operasional yang ketat dari manufaktur menara baja sudut.
Dalam pembangunan saluran transmisi tegangan ultra-tinggi (UHV), di mana menara transmisi harus tahan terhadap kondisi cuaca ekstrem dan beban struktural yang signifikan, peralatan ini memainkan peran penting dalam memproses komponen baja sudut yang membentuk struktur penahan beban utama menara. Ia secara andal melakukan operasi pengeboran dan penekanan pada baja sudut yang digunakan untuk badan menara, palang silang, dan elemen struktural utama lainnya, memastikan akurasi yang tepat dan integritas struktural yang unggul. Dengan melakukan hal ini, ia memperkuat kekuatan keseluruhan menara transmisi, yang sangat penting untuk pengoperasian sistem transmisi daya UHV yang aman dan tanpa gangguan.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
