Mesin Tekuk Baja Karbon Otomatis Motor 22KW Press Brake CNC Angle Iron
Pengantar Produk:
Sistem Tekuk Termal CNC ini dirancang dengan cermat dan diuji pabrik secara menyeluruh untuk memberikan pembengkokan yang presisi untuk profil baja siku dan lembaran logam datar. Sistem ini memenuhi tuntutan produksi yang ketat dari industri-industri penting seperti fabrikasi baja struktural, manufaktur komponen mekanis, dan pengerjaan logam arsitektur. Dengan akurasi pembentukan yang andal dan kinerja operasional yang konsisten, sistem ini memastikan bahwa baja siku dan panel logam yang ditekuk mematuhi spesifikasi dimensi dan standar struktural yang tepat, memfasilitasi kemajuan yang mulus dan efisien dari proses manufaktur hilir berikutnya.
Parameter Produk:
| Model |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| Tekanan Tangki Oli (kN) |
1600 |
3150 |
| Ukuran pembengkokan ganda luar (Tumit ke atas) (mm) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| Derajat pembengkokan ganda ke luar untuk sudut (°) |
30° |
30° |
| Rentang pembengkokan tunggal maju baja siku (mm) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| Derajat pembengkokan tunggal maju baja siku (°) |
20° |
20° |
| Ketebalan Pelat Tekuk (mm) |
2~16 |
2~20 |
| Lebar Pelat Tekuk (mm) |
700 |
900 |
| Derajat pembengkokan untuk pelat (°) |
90° |
90° |
| Rentang buka & tutup sudut (mm) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| Derajat buka & tutup sudut (°) |
16° |
16° |
| Langkah Tangki Oli (mm) |
800 |
950 |
| Tinggi bukaan maksimum (mm) |
1300 |
1400 |
| Daya Motor (kW) |
15 |
22 |
| Daya Pemanas (kW) |
60*2 |
120*2 |
| Sumbu CNC |
3 |
3 |
| Kapasitas tangki oli (L) |
630 |
720 |
| Ukuran keseluruhan (m) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
Fitur Produk:
1. Sistem ini dilengkapi dengan Pengontrol Logika Terprogram (PLC) Kontrol Numerik Terkomputerisasi (CNC) dan menampilkan antarmuka layar sentuh yang intuitif, memungkinkan entri data yang efisien dan pemantauan parameter operasional secara real-time. Fungsionalitas ini memastikan alur kerja yang lancar dan efisien untuk operasi sehari-hari.
2. Mesin ini menggunakan teknologi pemanasan induksi frekuensi ultrasonik canggih—solusi canggih yang meningkatkan efisiensi produksi, menurunkan biaya manufaktur, dan menjamin kepatuhan penuh terhadap standar dan peraturan perlindungan lingkungan fasilitas.
3. Beroperasi sebagai sistem yang terintegrasi penuh, peralatan ini menghilangkan kebutuhan akan perkakas tambahan atau modifikasi cetakan, sehingga menyederhanakan dan mengoptimalkan seluruh pengaturan proses produksi.
4. Dilengkapi dengan teknologi Kontrol Numerik Terkomputerisasi (CNC), sistem ini memastikan pembengkokan benda kerja yang presisi, secara konsisten menjunjung tinggi standar kualitas produk sambil mengoptimalkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
5. Peralatan ini menampilkan sistem hidrolik yang terintegrasi penuh dan unit kontrol listrik canggih—desain struktural inovatif yang meningkatkan kemudahan pengoperasian, menjamin kinerja yang aman dan andal, dan mendukung persyaratan produksi volume tinggi.
6. Untuk memproses komponen baja siku dengan dimensi tidak melebihi L100×L100×10 (mm), teknologi penekanan dingin dapat diterapkan, asalkan sudut pembengkokan yang diperlukan tidak melebihi 5 derajat.
7. Waktu siklus standar untuk operasi penekanan dingin adalah 10 detik per benda kerja, sedangkan siklus pemrosesan termal berlangsung 120 detik per unit (tergantung pada kelas material dan persyaratan dimensi dari komponen yang diproses). Selain itu, fabrikasi dimulai hanya setelah suhu pemanasan mencapai 800 derajat Celcius (fase merah-panas), dengan parameter proses yang tepat ditentukan sesuai dengan jenis material dan toleransi sudut pembengkokan yang diperlukan.
8. Selama fase perlakuan termal benda kerja, setelah parameter proses diatur, operator dapat memulai siklus dengan menekan tombol start atau menggunakan sakelar pedal kaki untuk mengaktifkan urutan operasi yang sepenuhnya otomatis. Urutan ini mengikuti serangkaian langkah yang telah ditentukan, termasuk pengumpanan pemanasan, penerapan energi termal, penarikan elemen pemanas setelah selesai, penjepitan dan pemampatan benda kerja, pengangkatan ram, dan pembongkaran dan pengambilan akhir benda kerja yang diproses.
9. Dalam mode pemrosesan termal dan penekanan dingin yang terintegrasi, setelah parameter proses dikonfigurasi, operasi penekanan dingin dapat dimulai segera. Tidak perlu ram tekanan kembali ke posisi awalnya; sebagai gantinya, die penekan bawah dinaikkan untuk membuat celah 100mm, memfasilitasi pelepasan benda kerja yang mudah. Urutan operasional yang efisien ini sangat meningkatkan efisiensi proses secara keseluruhan.
Spesimen uji ini, yang diekstraksi dari lini produksi peralatan pelubangan, pemotongan, dan penandaan baja siku, mematuhi spesifikasi standar dan parameter pemrosesan yang biasanya digunakan dalam industri menara baja siku. Mereka menawarkan pengguna cara langsung untuk mengevaluasi kualitas pemrosesan, presisi, dan keahlian peralatan—metrik kinerja kritis yang menyoroti kapasitas peralatan untuk memenuhi tuntutan operasional yang ketat dari manufaktur menara baja siku.
Dalam pembangunan saluran transmisi tegangan ultra-tinggi (UHV), di mana menara transmisi harus tahan terhadap kondisi cuaca ekstrem dan beban struktural yang signifikan, peralatan ini memainkan peran penting dalam memproses komponen baja siku yang membentuk kerangka penahan beban utama menara. Peralatan ini secara konsisten melakukan operasi pengeboran dan penekanan pada baja siku yang digunakan untuk badan menara, lengan silang, dan elemen struktural vital lainnya, memastikan akurasi yang tepat dan integritas struktural yang unggul. Dengan demikian, hal itu memperkuat kekuatan keseluruhan menara transmisi, yang sangat penting untuk pengoperasian sistem transmisi daya UHV yang aman dan tanpa gangguan.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
