Mesin Tekuk Pemanas CNC Lebar Pelat Tekuk 900mm Untuk Pelat Baja Sudut Motor 22KW
Pengantar Produk:
Sistem Tekuk Termal CNC ini dirancang dengan cermat dan diuji pabrik secara ketat untuk memberikan pembengkokan yang akurat untuk profil baja sudut dan lembaran logam datar. Sistem ini memenuhi persyaratan produksi yang ketat dari industri penting seperti fabrikasi baja struktural, produksi komponen mekanis, dan pengerjaan logam arsitektur. Dengan akurasi pembentukan yang andal dan kinerja operasional yang konsisten, sistem ini menjamin bahwa baja sudut dan panel logam yang ditekuk sesuai dengan spesifikasi dimensi dan standar struktural yang tepat, memastikan kelanjutan proses manufaktur hilir yang lancar dan efisien.
Parameter Produk:
| Model |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| Tekanan Tangki Oli (kN) |
1600 |
3150 |
| Ukuran tekukan ganda luar (Tumit ke atas) (mm) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| Derajat tekukan ganda ke luar untuk sudut (°) |
30° |
30° |
| Rentang tekukan tunggal maju baja sudut (mm) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| Derajat tekukan tunggal maju baja sudut (°) |
20° |
20° |
| Ketebalan Pelat Tekuk (mm) |
2~16 |
2~20 |
| Lebar Pelat Tekuk (mm) |
700 |
900 |
| Derajat tekukan untuk pelat (°) |
90° |
90° |
| Rentang buka & tutup sudut (mm) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| Derajat buka & tutup sudut (°) |
16° |
16° |
| Langkah Tangki Oli (mm) |
800 |
950 |
| Tinggi bukaan maks. (mm) |
1300 |
1400 |
| Daya Motor (kW) |
15 |
22 |
| Daya Pemanas (kW) |
60*2 |
120*2 |
| Sumbu CNC |
3 |
3 |
| Kapasitas tangki oli (L) |
630 |
720 |
| Ukuran keseluruhan (m) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
Fitur Produk:
1. Sistem ini dilengkapi dengan Pengontrol Logika Terprogram (PLC) Kontrol Numerik Terkomputerisasi (CNC) dan menampilkan antarmuka layar sentuh yang mudah digunakan, memfasilitasi input data yang efisien dan pelacakan kondisi operasional secara real-time. Fungsionalitas ini memastikan alur kerja yang lancar dan intuitif untuk operasi sehari-hari.
2. Mesin ini menggabungkan teknologi pemanasan induksi frekuensi ultrasonik yang canggih—inovasi canggih yang meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya manufaktur, dan memastikan kepatuhan penuh terhadap kebijakan dan peraturan perlindungan lingkungan fasilitas.
3. Berfungsi sebagai sistem yang terintegrasi penuh, peralatan ini menghilangkan kebutuhan akan penyesuaian perkakas atau cetakan tambahan, sehingga menyederhanakan dan mengoptimalkan seluruh konfigurasi proses produksi.
4. Menampilkan teknologi Kontrol Numerik Terkomputerisasi (CNC), sistem ini memastikan pembengkokan benda kerja yang presisi, secara konsisten mempertahankan standar kualitas produk sekaligus meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
5. Peralatan ini dilengkapi dengan sistem hidrolik mandiri dan unit kontrol listrik terintegrasi—desain struktural canggih yang mempromosikan pengoperasian yang intuitif dan bebas repot, menjamin kinerja yang aman dan andal, serta mendukung kemampuan produksi volume tinggi.
6. Untuk memproses komponen baja sudut dengan dimensi tidak melebihi L100×L100×10 (mm), teknologi penekanan dingin dapat digunakan, asalkan sudut tekukan yang diperlukan tidak melebihi 5 derajat.
7. Waktu siklus standar untuk operasi penekanan dingin adalah 10 detik per benda kerja, sedangkan siklus pemrosesan termal membutuhkan waktu 120 detik per unit (tergantung pada kelas material dan persyaratan dimensi dari komponen yang diproses). Lebih lanjut, fabrikasi benda kerja dimulai hanya setelah suhu pemanasan mencapai 800 derajat Celcius (fase merah-panas), dengan parameter proses yang tepat ditetapkan berdasarkan jenis material dan toleransi sudut tekukan yang diinginkan.
8. Selama tahap perlakuan termal benda kerja, setelah parameter proses dikonfigurasi, operator dapat memulai siklus dengan menekan fungsi mulai atau menggunakan sakelar pedal kaki untuk mengaktifkan urutan operasi yang sepenuhnya otomatis. Urutan ini mengikuti urutan langkah yang telah ditentukan, termasuk umpan pemanasan, aplikasi termal, penarikan elemen pemanas setelah selesai, penjepitan dan pemampatan benda kerja, pengangkatan ram, dan pembongkaran dan pengambilan akhir benda kerja yang diproses.
9. Dalam mode pemrosesan termal dan penekanan dingin yang terintegrasi, setelah parameter proses diatur, operasi penekanan dingin dapat dimulai segera. Tidak ada persyaratan bagi ram tekanan untuk kembali ke posisi awalnya; sebagai gantinya, die penekan bawah dinaikkan untuk membuat celah 100mm, memungkinkan pelepasan benda kerja dengan mudah. Urutan operasional yang efisien ini secara signifikan meningkatkan efisiensi proses secara keseluruhan.
Spesimen uji ini, yang bersumber dari lini produksi peralatan peninju, pemotongan, dan penandaan baja sudut, mewakili spesifikasi standar dan parameter pemrosesan yang umum digunakan dalam industri menara baja sudut. Mereka memberi pengguna kesempatan untuk secara langsung menilai kualitas pemrosesan, presisi, dan keahlian peralatan—indikator kinerja utama yang menunjukkan kemampuan peralatan untuk memenuhi persyaratan operasional yang ketat dari manufaktur menara baja sudut.
Dalam pembangunan saluran transmisi tegangan ultra-tinggi (UHV), di mana menara transmisi harus tahan terhadap kondisi cuaca ekstrem dan beban struktural yang substansial, peralatan ini memainkan peran penting dalam memproses komponen baja sudut yang membentuk struktur penahan beban utama menara. Secara konsisten melakukan operasi pengeboran dan penekanan pada baja sudut yang digunakan untuk badan menara, lengan silang, dan elemen struktural kritis lainnya, memastikan akurasi yang tepat dan integritas struktural yang luar biasa. Dengan demikian, ia menjunjung tinggi kekuatan keseluruhan menara transmisi, yang sangat penting untuk pengoperasian sistem transmisi daya UHV yang aman dan berkelanjutan.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
