Mesin Tekuk Pemanas CNC Tekanan Tangki Oli 3150KN Untuk Pelat Sudut 3 Sumbu CNC
Industri yang Berlaku:
Sistem Tekuk Termal CNC ini dirancang dengan cermat dan diuji di pabrik untuk memberikan pembengkokan yang presisi untuk profil baja sudut dan lembaran logam datar. Sistem ini memenuhi tuntutan produksi kritis dari sektor-sektor utama, termasuk fabrikasi baja struktural, manufaktur komponen mekanis, dan pengerjaan logam arsitektur. Dengan presisi pembentukan yang konsisten dan kinerja operasional yang andal, sistem ini memastikan bahwa baja sudut dan panel logam yang ditekuk mematuhi toleransi dimensi dan standar struktural yang tepat, sehingga memfasilitasi kemajuan yang mulus dan efisien dari proses manufaktur hilir berikutnya.
Spesifikasi:
|
Model
|
HQ250-700
|
HQ360-900
|
|
Tekanan Tangki Oli (kN)
|
1600
|
3150
|
|
Ukuran pembengkokan ganda luar (Tumit ke atas) (mm)
|
L80*7~L250*32
|
L80*7~L360*40
|
|
Derajat pembengkokan ganda ke luar untuk sudut (°)
|
30°
|
30°
|
|
Rentang pembengkokan tunggal maju baja sudut (mm)
|
L80*7~L200*20
|
L100*10~L300*30
|
|
Derajat pembengkokan tunggal maju baja sudut (°)
|
20°
|
20°
|
|
Ketebalan Pelat Tekuk (mm)
|
2~16
|
2~20
|
|
Lebar Pelat Tekuk (mm)
|
700
|
900
|
|
Derajat pembengkokan untuk pelat (°)
|
90°
|
90°
|
|
Rentang buka & tutup sudut (mm)
|
L80*7~L200*16
|
L100*10~L300*30
|
|
Derajat buka & tutup sudut (°)
|
16°
|
16°
|
|
Langkah Tangki Oli (mm)
|
800
|
950
|
|
Tinggi bukaan maks. (mm)
|
1300
|
1400
|
|
Daya Motor (kW)
|
15
|
22
|
|
Daya Pemanas (kW)
|
60*2
|
120*2
|
|
Sumbu CNC
|
3
|
3
|
|
Kapasitas tangki oli (L)
|
630
|
720
|
|
Ukuran keseluruhan (m)
|
3.5x4.5x4.1
|
4.2x4.5x4.1
|
Fitur Produk:
1. Sistem ini dilengkapi dengan Pengontrol Logika Terprogram (PLC) Kendali Numerik Terkomputerisasi (CNC) dan menggabungkan antarmuka layar sentuh, yang memungkinkan entri data yang efisien dan pemantauan status operasional secara real-time. Fitur ini memastikan alur kerja yang efisien dan intuitif untuk operasi sehari-hari.
2. Mesin ini mengintegrasikan teknologi pemanasan induksi frekuensi ultrasonik mutakhir—inovasi teknik canggih yang meningkatkan efisiensi produksi, menurunkan biaya manufaktur, dan menjamin kepatuhan penuh terhadap peraturan dan standar perlindungan lingkungan fasilitas.
3. Beroperasi sebagai sistem yang terintegrasi penuh, peralatan ini menghilangkan kebutuhan akan perkakas tambahan atau kustomisasi cetakan, sehingga menyederhanakan dan mengoptimalkan konfigurasi proses produksi secara keseluruhan.
4. Menggabungkan teknologi Kendali Numerik Terkomputerisasi (CNC), sistem ini menjamin pembengkokan benda kerja yang presisi, secara konsisten menjunjung tinggi standar kualitas produk sambil meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
5. Peralatan ini memiliki sistem hidrolik independen dan unit kontrol listrik yang terintegrasi—desain struktural canggih yang memfasilitasi pengoperasian yang intuitif dan bebas masalah, memastikan kinerja yang aman dan andal, serta mendukung kemampuan produksi volume tinggi.
6. Untuk memproses komponen baja sudut dengan dimensi tidak melebihi L100×L100×10 (mm), teknologi pengepresan dingin dapat digunakan, asalkan sudut pembengkokan yang diperlukan kurang dari 5 derajat.
7. Waktu siklus operasional standar untuk proses pengepresan dingin adalah 10 detik per benda kerja, sedangkan durasi siklus pemrosesan termal adalah 120 detik per unit (tergantung pada kelas material dan spesifikasi dimensi dari komponen yang diproses). Selain itu, fabrikasi benda kerja dimulai hanya setelah suhu pemanasan mencapai 800 derajat Celcius (fase merah-panas), dengan parameter proses yang tepat ditentukan berdasarkan jenis material dan toleransi sudut pembengkokan yang diperlukan.
8. Selama fase perlakuan termal benda kerja, setelah parameter proses diatur, operator dapat memulai siklus dengan mengaktifkan fungsi mulai atau menggunakan sakelar pedal kaki untuk memicu urutan operasional yang sepenuhnya otomatis. Urutan ini mengikuti urutan yang telah ditentukan, termasuk umpan pemanasan, aplikasi termal, penarikan elemen pemanas setelah selesai, penjepitan dan kompresi benda kerja, pengangkatan ram, dan pembongkaran dan pengambilan akhir benda kerja yang diproses.
9. Dalam mode operasional pemrosesan termal dan pengepresan dingin yang terintegrasi, setelah parameter proses dikalibrasi, operasi pengepresan dingin dapat dimulai segera. Tidak perlu ram tekanan kembali ke posisi awal; sebagai gantinya, cetakan pengepresan bawah dinaikkan untuk membuat jarak bebas 100mm, memfasilitasi pelepasan benda kerja yang mudah. Urutan operasional yang dioptimalkan ini secara substansial meningkatkan efisiensi proses secara keseluruhan.
Spesimen uji ini, yang berasal dari lini produksi peralatan pelubangan, pemotongan, dan penandaan baja sudut, mencerminkan spesifikasi standar dan kondisi pemrosesan yang biasanya digunakan dalam industri menara baja sudut. Mereka memungkinkan pengguna untuk secara langsung mengevaluasi kualitas pemrosesan, akurasi, dan pengerjaan peralatan—metrik kinerja kritis yang menyoroti kemampuan peralatan untuk memenuhi tuntutan operasional yang ketat dari manufaktur menara baja sudut.
Dalam pembangunan saluran transmisi tegangan ultra-tinggi (UHV)—di mana menara transmisi harus tahan terhadap kondisi cuaca ekstrem dan beban struktural yang signifikan—peralatan ini memainkan peran penting dalam memproses komponen baja sudut yang merupakan kerangka penahan beban utama dari menara. Peralatan ini secara konsisten melakukan operasi pengeboran dan penekanan pada baja sudut untuk badan menara, palang, dan elemen struktural utama lainnya, memastikan akurasi yang tepat dan integritas struktural yang kuat. Dengan melakukan hal ini, peralatan ini mempertahankan kekuatan keseluruhan menara transmisi, yang sangat penting untuk pengoperasian sistem transmisi daya UHV yang aman dan tanpa gangguan.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
