Mesin Pemanas dan Pembentukan Manik Otomatis CNC untuk Profil Sudut Baja Karbon dengan Kontrol PLC
Industri yang Berlaku:
Sistem Pembengkokan Termal CNC ini dirancang khusus dan diuji pabrik untuk memberikan pembengkokan dengan akurasi tinggi untuk profil baja sudut dan lembaran logam datar. Sistem ini memenuhi persyaratan produksi penting dari industri-industri utama seperti fabrikasi baja struktural, manufaktur komponen mekanik, dan pengerjaan logam arsitektur. Dengan akurasi pembentukan yang konsisten dan kinerja operasional yang andal, sistem ini menjamin bahwa baja sudut dan panel logam yang dibengkokkan sesuai dengan toleransi dimensi yang tepat dan standar struktural yang diperlukan untuk aplikasi industri, sehingga memastikan kelancaran dan efisiensi pelaksanaan proses manufaktur hilir berikutnya.
Spesifikasi:
|
Model
|
HQ250-700
|
HQ360-900
|
|
Tekanan Tangki Oli (kN)
|
1600
|
3150
|
|
Ukuran pembengkokan ganda luar (Tumit ke atas) (mm)
|
L80*7~L250*32
|
L80*7~L360*40
|
|
Derajat pembengkokan ganda ke luar untuk sudut (°)
|
30°
|
30°
|
|
Rentang pembengkokan tunggal maju baja sudut (mm)
|
L80*7~L200*20
|
L100*10~L300*30
|
|
Derajat pembengkokan tunggal maju baja sudut (°)
|
20°
|
20°
|
|
Ketebalan Pelat Pembengkokan (mm)
|
2~16
|
2~20
|
|
Lebar Pelat Pembengkokan (mm)
|
700
|
900
|
|
Derajat pembengkokan untuk pelat (°)
|
90°
|
90°
|
|
Rentang buka & tutup sudut (mm)
|
L80*7~L200*16
|
L100*10~L300*30
|
|
Derajat buka & tutup sudut (°)
|
16°
|
16°
|
|
Langkah Tangki Oli (mm)
|
800
|
950
|
|
Tinggi bukaan maks. (mm)
|
1300
|
1400
|
|
Daya Motor (kW)
|
15
|
22
|
|
Daya Pemanas (kW)
|
60*2
|
120*2
|
|
Sumbu CNC
|
3
|
3
|
|
Kapasitas tangki oli (L)
|
630
|
720
|
|
Ukuran keseluruhan (m)
|
3.5x4.5x4.1
|
4.2x4.5x4.1
|
Fitur Produk:
1. Dilengkapi dengan Pengontrol Logika Terprogram (PLC) Kendali Numerik Terkomputerisasi (CNC), sistem ini menampilkan antarmuka layar sentuh untuk input data yang efisien dan pemantauan status operasional secara real-time, memfasilitasi alur kerja yang efisien dan ramah pengguna untuk operasi sehari-hari.
2. Mesin ini mengintegrasikan teknologi pemanasan induksi frekuensi ultrasonik cerdas canggih—solusi rekayasa inovatif yang meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya manufaktur, dan memastikan kepatuhan penuh terhadap kebijakan dan standar perlindungan lingkungan fasilitas.
3. Berfungsi sebagai sistem terintegrasi yang komprehensif, peralatan ini menghilangkan kebutuhan akan perkakas tambahan dan kustomisasi cetakan, sehingga menyederhanakan dan mengoptimalkan konfigurasi keseluruhan dari proses produksi.
4. Dilengkapi dengan kemampuan Kendali Numerik Terkomputerisasi (CNC), sistem ini memastikan pembengkokan benda kerja yang presisi, secara konsisten mempertahankan standar kualitas produk sekaligus meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
5. Peralatan ini diintegrasikan dengan sistem hidrolik independen dan unit kontrol listrik—desain struktural canggih yang mempromosikan pengoperasian yang intuitif dan bebas masalah, memastikan kinerja yang aman dan andal, serta mendukung keluaran produksi volume tinggi.
6. Untuk pemrosesan komponen baja sudut dengan dimensi tidak melebihi L100×L100×10 (mm), teknologi penekanan dingin dapat digunakan, asalkan sudut pembengkokan yang ditentukan di bawah 5 derajat.
7. Waktu siklus operasional tipikal untuk proses penekanan dingin adalah 10 detik per benda kerja, sedangkan siklus pemrosesan termal berlangsung 120 detik per unit (tergantung pada kelas material dan persyaratan dimensi dari komponen yang diproses). Lebih lanjut, fabrikasi benda kerja dimulai hanya setelah suhu pemanasan mencapai 800 derajat Celcius (fase merah-panas), dengan parameter proses yang tepat ditentukan oleh jenis material dan toleransi sudut pembengkokan yang diperlukan.
8. Selama fase perlakuan termal benda kerja, setelah parameter proses dikonfigurasi, operator dapat memulai siklus dengan mengaktifkan fungsi mulai atau menggunakan sakelar pedal kaki untuk memulai urutan operasional yang sepenuhnya otomatis. Urutan ini mengikuti urutan yang telah ditentukan, termasuk umpan pemanasan, aplikasi termal, penarikan kembali komponen pemanas setelah selesai, penjepitan dan kompresi benda kerja, pengangkatan ram, dan pembongkaran dan pengambilan akhir benda kerja yang diproses.
9. Dalam mode operasional pemrosesan termal dan penekanan dingin terintegrasi, setelah parameter proses dikalibrasi, operasi penekanan dingin dapat dilakukan segera. Tidak ada persyaratan bagi ram tekanan untuk kembali ke posisi awal; sebagai gantinya, die penekan bawah dinaikkan untuk membuat jarak bebas 100mm, memungkinkan ekstraksi benda kerja yang mudah. Urutan operasional yang efisien ini secara signifikan meningkatkan efisiensi proses secara keseluruhan.
Spesimen uji ini, bersumber dari lini produksi peralatan peninju, pemotongan, dan penandaan baja sudut, mewakili spesifikasi standar dan kondisi pemrosesan yang umum digunakan dalam industri menara baja sudut. Mereka memungkinkan pengguna untuk secara langsung menilai kualitas pemrosesan, presisi, dan keahlian peralatan—indikator kinerja utama yang menunjukkan kemampuan peralatan untuk memenuhi persyaratan operasional yang ketat dari manufaktur menara baja sudut.
Dalam konstruksi saluran transmisi tegangan ultra-tinggi (UHV)—di mana menara transmisi harus tahan terhadap kondisi cuaca ekstrem dan beban struktural yang substansial—peralatan ini memainkan peran penting dalam memproses komponen baja sudut yang membentuk kerangka penahan beban utama menara. Peralatan ini secara konsisten melakukan operasi pengeboran dan penekanan pada baja sudut untuk badan menara, palang, dan elemen struktural penting lainnya, memastikan presisi tinggi dan konektivitas struktural yang kuat. Dengan demikian, peralatan ini menjunjung tinggi integritas keseluruhan menara transmisi, yang sangat penting untuk pengoperasian sistem transmisi daya UHV yang aman dan berkelanjutan.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
