3150kN CNC Mesin Pengelompokan Pemanasan Untuk Angle Baja Dan Lempeng Dengan 240kW Daya Pemanasan

3150kN CNC Mesin Pengelompokan Pemanasan Untuk Angle Baja Dan Lempeng Dengan 240kW Daya Pemanasan

 
Pengantar Produk:

Sistem lentur termal CNC dirancang secara profesional dan diuji secara komprehensif di pabrik untuk memastikan lenturan profil baja sudut dan lembaran logam datar yang akurat dan dapat diandalkan.Hal ini secara khusus dikembangkan untuk memenuhi persyaratan manufaktur yang ketat dari industri termasuk manufaktur baja struktural, produksi komponen mekanik, dan pengolahan logam arsitektur. dengan presisi membentuk yang sangat baik dan kinerja operasi yang konsisten,Sistem memastikan bahwa baja sudut yang diproses dan panel logam sesuai dengan persyaratan dimensi dan struktural yang menuntut, mendukung pelaksanaan yang efisien dan mulus dari operasi manufaktur berikutnya.

Parameter produk:

Fitur produk:

1. Mesin mengadopsi canggih CNC dan PLC sistem kontrol terintegrasi, menampilkan user-friendly touchscreen Human~Machine Interface (HMI). operator dapat dengan mudah mengatur parameter pemrosesan,memantau kondisi operasi mesin secara real timeKonfigurasi ini memastikan operasi yang nyaman, kinerja peralatan yang dapat diandalkan, dan manajemen produksi yang efisien.

2Peralatan ini menggunakan teknologi pemanasan induksi ultrasonik frekuensi tinggi untuk mencapai pemanasan yang cepat dan seragam sambil meningkatkan efisiensi energi dan mengurangi dampak lingkungan.Metode pemanasan ini membantu meningkatkan output produksi, mengurangi biaya operasi, dan memenuhi standar perlindungan lingkungan yang relevan.

3Mesin ini menggabungkan sistem pembentuk terintegrasi yang menghilangkan kebutuhan untuk perubahan alat tambahan dan penyesuaian die berulang.Desain yang disederhanakan ini membuat persiapan mesin lebih nyaman, memperpendek waktu pengaturan, dan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.

4Dengan teknologi kontrol CNC yang tepat, mesin memastikan operasi lentur dan pembentuk yang akurat, kualitas produk yang konsisten, akurasi dimensi yang andal, dan hasil pengolahan yang dapat diulang,berkontribusi pada peningkatan produktivitas manufaktur.

5Peralatan ini dirancang dengan unit daya hidrolik khusus dan sistem kontrol listrik yang terpisah, memberikan operasi yang nyaman, peningkatan keamanan, dan kinerja operasi yang stabil.Konfigurasi ini sangat cocok untuk proses manufaktur berkelanjutan dan lingkungan produksi industri yang menuntut.

6Dalam modus cold-forming, mesin dapat memproses bagian baja sudut hingga L100 × L100 × 10 mm, dengan sudut lentur maksimum 5°.Ia mempertahankan deformasi material yang terkontrol dan presisi pembentuk yang konsisten.

7Dalam kondisi kerja normal, siklus penekanan dingin membutuhkan sekitar 10 detik per benda kerja, sedangkan siklus lentur termal membutuhkan sekitar 120 detik.Waktu pengolahan sebenarnya tergantung pada karakteristik material dan dimensi benda kerjaPembentukan termal umumnya dimulai ketika material mencapai sekitar 800 °C dan menjadi terlihat merah-panas.Pengaturan pemanasan dan pembentukan dapat disesuaikan sesuai dengan sifat material dan toleransi dimensi yang diperlukan.

8Untuk operasi lentur termal, operator hanya memasukkan data pemrosesan yang diperlukan dan memulai siklus otomatis menggunakan tombol kontrol atau saklar pedal kaki.Mesin kemudian menyelesaikan seluruh proses yang diprogram secara otomatis, termasuk posisi benda kerja di area pemanas, pemanasan induksi, penarikan otomatis unit pemanas, penjepit dan penekanan hidrolik, gerakan kembali ram,dan pengungkapan komponen jadi.

9Ketika bekerja dalam modus pembentukan termal dan penekanan dingin yang dikombinasikan, produksi dimulai setelah parameter pengolahan yang relevan telah dimasukkan.ram hidrolik tidak diperlukan untuk kembali sepenuhnya ke posisi awalnyaSebagai gantinya, die pencetakan bawah secara otomatis naik untuk memberikan celah sekitar 100 mm, yang memungkinkan benda kerja jadi lebih mudah dilepas.Proses yang dioptimalkan ini memperpendek siklus operasi dan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.

Sampel demonstrasi ini diproduksi dengan menggunakan peralatan tusukan, pemotongan, dan penandaan baja sudut.Mereka mencerminkan dimensi standar dan persyaratan pengolahan khas dari komponen baja sudut yang digunakan dalam produksi menara transmisiSampel berfungsi sebagai bagian referensi praktis, memungkinkan pelanggan untuk mengevaluasi kualitas pemesinan, presisi dimensi, dan standar manufaktur.Pembeli potensial dapat menilai apakah peralatan memenuhi persyaratan pemrosesan dan produksi yang menuntut pembuatan menara transmisi baja sudut.

Untuk proyek jalur transmisi ultra-tinggi (UHV),Menara transmisi harus tahan terhadap kondisi lingkungan yang menantang dan beban struktural yang cukup besar sepanjang umur layanan operasional merekaPeralatan ini mendukung produksi komponen baja sudut yang merupakan kerangka beban utama menara ini.Ini melakukan pengeboran presisi dan operasi tusukan pada elemen baja sudut yang digunakan dalam struktur menara, lengan silang, dan perakitan penting lainnya, membantu menjaga akurasi dimensi dan kualitas koneksi yang andal.Kemampuan pemrosesan ini berkontribusi pada kekuatan struktural dan daya tahan jangka panjang menara transmisi, sambil mendukung operasi sistem transmisi daya UHV yang aman, stabil, dan tidak terganggu.