Mesin Bor dan Penanda Sudut CNC Presisi Dengan Teknologi Kontrol Servo

Mesin Bor dan Penanda Sudut CNC Presisi dengan Teknologi Kontrol Servo

Pengantar Produk:

Jalur Bor, Penanda, dan Pemotong Baja Sudut adalah solusi CNC canggih yang dirancang untuk pemrosesan baja sudut yang cepat, presisi, dan efisien dalam fabrikasi struktur baja. Mengintegrasikan fungsi pengeboran, penandaan, dan pemotongan ke dalam satu jalur otomatis, ini secara signifikan meningkatkan produktivitas sambil mengurangi tenaga kerja manual dan waktu operasional.

Dilengkapi dengan sistem kontrol CNC berkinerja tinggi, mesin memastikan penentuan posisi yang akurat dan hasil pemrosesan yang konsisten. Mesin ini mampu menangani berbagai ukuran baja sudut, membuatnya cocok untuk berbagai persyaratan proyek. Unit pengeboran memberikan penempatan lubang yang tepat, sementara sistem penandaan memberikan identifikasi yang jelas untuk perakitan yang mudah. Fungsi pemotongan memastikan pemotongan yang bersih dan akurat untuk hasil berkualitas tinggi.

Banyak digunakan dalam industri konstruksi, menara transmisi, dan struktur baja, mesin menawarkan kinerja yang andal, daya tahan, dan efisiensi. Desain cerdas dan kemampuan multifungsinya menjadikannya pilihan ideal untuk lingkungan manufaktur modern yang mencari presisi dan produktivitas.

Parameter Utama:

Fitur Produk:

1. Lini produksi lengkap terdiri dari konveyor transversal, konveyor putar, konveyor masuk, kereta pengumpanan CNC, dua rakitan pengeboran, satu rakitan penandaan, konveyor pembongkaran otomatis, stasiun daya hidrolik, dan sistem pendingin listrik. Peralatan mengintegrasikan teknologi CNC canggih dengan pengumpanan material yang dikontrol servo untuk mencapai efisiensi pemrosesan yang tinggi, operasi yang andal, dan akurasi benda kerja yang konsisten.

2. Satu rakitan pengeboran dipasang di setiap sisi mesin. Setiap unit dapat menampung tiga mata bor dengan diameter berbeda. Seluruh rakitan pengeboran dikontrol CNC dan dapat bergerak secara otomatis untuk menyesuaikan jarak lubang, memastikan penempatan lubang yang tepat dan akurasi pemesinan yang konsisten.

3. Kecepatan spindel dapat disesuaikan terus menerus melalui inverter frekuensi, sementara kecepatan pengumpanan diatur oleh katup kontrol kecepatan variabel. Transisi antara pendekatan cepat, pengumpanan pemesinan, dan penarikan cepat dilakukan secara otomatis, memastikan operasi yang lancar dan efisiensi pemesinan yang ditingkatkan.

4. Jalur produksi pengeboran dilengkapi dengan satu rakitan penandaan, memungkinkan interval penandaan diatur sebelumnya dengan nyaman sesuai dengan persyaratan pemrosesan. Operasi penandaan, penjepitan benda kerja, dan pengumpanan unit pengeboran digerakkan secara hidrolik. Komponen utama diimpor untuk memastikan kinerja yang dapat diandalkan. Sistem pendingin sirkulasi terintegrasi membantu mengurangi suhu alat dan memperpanjang masa pakai mata bor.

5. Operasi penandaan dan pengeboran diselesaikan secara otomatis. Setelah pemesinan selesai, profil baja sudut yang sudah jadi dikeluarkan melalui mekanisme putar pneumatik, mengurangi penanganan manual, menurunkan beban kerja fisik pekerja, dan meningkatkan efisiensi operasional dibandingkan dengan konfigurasi pemrosesan konvensional.

6. Sistem kontrol mengintegrasikan komputer host industri, motor servo, PLC, sakelar pemantauan eksternal, dan komponen kontrol penting lainnya. Operator hanya perlu memasukkan dimensi benda kerja, setelah itu sistem secara otomatis menghasilkan program pemesinan yang sesuai. Program juga dapat disimpan, dipilih, ditampilkan, dan diambil sesuai dengan nomor identifikasi benda kerja individu, memfasilitasi manajemen produksi yang nyaman.

7. Jalur pemesinan dilengkapi dengan mekanisme pendukung dan penekan benda kerja untuk mengakomodasi profil baja sudut dengan lenturan atau deformasi yang cukup besar, memastikan penentuan posisi yang stabil dan akurasi pemrosesan yang andal selama pemesinan.

Benda kerja demonstrasi ini mencakup berbagai dimensi standar dan konfigurasi lubang khas yang umum digunakan dalam fabrikasi menara transmisi baja sudut. Mereka menyediakan sampel referensi praktis bagi calon pelanggan dan personel inspeksi kualitas untuk mengevaluasi akurasi pemesinan, kinerja pemrosesan, dan kualitas komponen jadi. Dengan memeriksa benda kerja yang diproses secara aktual, pengguna dapat menentukan apakah peralatan tersebut memenuhi standar manufaktur dan spesifikasi produksi yang relevan untuk aplikasi menara transmisi.

Dalam proyek jalur transmisi tegangan ultra-tinggi (UHV), menara transmisi harus tahan terhadap kondisi cuaca buruk dan beban struktural yang cukup besar. Peralatan ini dirancang untuk memproduksi komponen baja sudut yang membentuk kerangka penahan beban utama dari struktur ini. Peralatan ini melakukan operasi pengeboran dan pelubangan presisi tinggi pada anggota baja sudut yang digunakan dalam badan menara, lengan silang, dan rakitan struktural penting lainnya, membantu menjaga dimensi yang akurat dan titik sambungan yang andal. Kemampuan pemesinan ini berkontribusi pada peningkatan integritas struktural, stabilitas operasional yang lebih baik, dan keandalan layanan jangka panjang sepanjang masa pakai yang dimaksudkan dari menara transmisi.