100-400r/Min Rotasi Spindle Cnc Angle Steel Root Milling Machine 60KN Tekanan Silinder
Industri aplikasi:
Terutama dirancang untuk mesin permukaan busur dalam profil baja sudut.
Parameter produk:
| Model |
GQ250 |
| Ukuran sudut pengolahan (mm) |
L63x5~L250x32 |
| Kecepatan makan (mm/menit) |
100 ~ 700 |
| Panjang pengolahan (mm) |
Min.350 |
| Kty spindle |
2 |
| Qty. dari motor pakan |
2 |
| Rotasi spindle (r/min) |
100 ~ 400 |
| Tekanan silinder(kN) |
60 |
| Berat (ton) |
Sekitar 2.5 |
| Ukuran keseluruhan(m) |
Sekitar 2,2x1,4x2 |
Proses workpiece
1. memuat benda kerja baja sudut ke area pemesinan yang ditunjuk dari peralatan.
2. Pilih mode operasi otomatis dan tekan tombol start siklus. mesin kemudian akan secara otomatis menjalankan urutan pemrosesan terprogram lengkap.
3Komponen baja sudut dengan spesifikasi yang sama dapat diproses secara terus menerus, memaksimalkan throughput produksi sambil mempertahankan kualitas batch-processing yang konsisten dan stabil.
Instruksi penggunaan peralatan dan karakteristik
1Peralatan ini menggunakan teknologi penggilingan kecepatan tinggi yang canggih untuk pengolahan bagian belakang baja sudut dan persiapan tepi akar, memberikan kinerja pengolahan yang efisien, tepat, dan konsisten.
2Dibandingkan dengan metode pemesinan konvensional, mesin ini secara signifikan meningkatkan produktivitas pembersihan akar, mencapai efisiensi pemrosesan hingga sepuluh kali dari peralatan tradisional.
3Sistem ini memiliki desain kontrol yang berorientasi pada operator dengan prosedur operasi yang disederhanakan, meminimalkan kebutuhan pelatihan dan mengurangi ketergantungan pada keterampilan teknis khusus.
4Dengan konfigurasi operasi yang sangat otomatis, peralatan ini secara substansial mengurangi intervensi manual dan mendukung pemasangan baja sudut secara terus menerus,memungkinkan produksi yang tidak terganggu dan efisien.
5Berbeda dengan mesin penggiling konvensional, yang dibatasi oleh panjang benda kerja dan kebutuhan perlengkapan khusus, solusi penggilingan canggih ini menawarkan fleksibilitas pemrosesan yang ditingkatkan.Penghapusan peralatan penjepit khusus menyederhanakan prosedur operasi, meningkatkan efisiensi pemesinan, dan memberikan kenyamanan produksi yang lebih besar.
6Mesin ini menggabungkan antarmuka kontrol intuitif, fungsi penyesuaian parameter proses yang fleksibel, dan struktur mekanik yang kuat, memastikan stabil, dapat diandalkan,dan kinerja yang konsisten selama operasi industri berkelanjutan.
Konfigurasi:
1Sistem pemakanan terus-menerus otomatis didorong oleh motor bergiliran berkinerja tinggi, memastikan lancar, stabil,dan transportasi bahan yang dapat diandalkan sekaligus meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
2Komponen listrik utama berasal dari produsen yang diakui secara internasional, termasuk Schneider dan Omron, memastikan kualitas komponen yang sangat baik, kinerja operasi yang andal,dan masa pakai yang diperpanjang.
3Mesin ini memiliki konfigurasi spindle ganda yang secara efektif mendistribusikan beban pemotongan antara dua pemotong, mengurangi beban pada setiap alat individu, memperpanjang umur layanan pemotong,dan meningkatkan produktivitas mesin secara keseluruhan.
4Sistem spindle didukung oleh dua motor 3 kW dan menggabungkan teknologi transmisi sabuk sinkron presisi untuk secara efektif menekan getaran, memberikan operasi yang lancar.stabilitas mesin yang sangat baik, dan kinerja jangka panjang yang andal.
5Sistem pendinginan cairan pemotong terintegrasi menyediakan pendinginan dan pelumasan yang efisien di seluruh proses pemesinan,membantu memperpanjang umur pemotong sambil menjaga kondisi pemotongan yang stabil dan mencapai finishing permukaan berkualitas tinggi.
Peralatan ini dirancang khusus untuk precision back milling of angle steel, memungkinkan pengolahan profil sudut struktural yang akurat dan efisien.Ini memproduksi komponen jadi dengan kualitas permukaan yang sangat baik, toleransi dimensi yang tepat, dan geometri tepi yang bersih, membuat mereka cocok untuk pembuatan struktur dan berbagai aplikasi industri.Sampel demonstrasi yang dihasilkan oleh mesin dengan jelas menunjukkan akurasi pemesinan yang tinggi, kualitas pengolahan yang konsisten, dan kemampuan untuk menghasilkan profil back-milling yang kompleks,menyediakan pelanggan dan personel inspeksi dengan referensi praktis untuk mengevaluasi kemampuan manufaktur peralatan dan kesesuaian untuk aplikasi produksi.
Dalam proyek transmisi daya ultra-tinggi (UHV), di mana menara transmisi diperlukan untuk menahan kondisi lingkungan yang menuntut dan beban struktural yang signifikan,peralatan ini memainkan peran penting dalam pembuatan anggota baja sudut yang membentuk kerangka struktural utama menara. Ini secara efisien melakukan pengeboran presisi tinggi dan operasi tusukan pada komponen baja sudut yang digunakan untuk tubuh menara, lengan silang dan perakitan struktural penting lainnya,memastikan posisi lubang yang akurat dan kualitas koneksi yang dapat diandalkanAkibatnya peralatan berkontribusi secara signifikan untuk meningkatkan kekuatan struktural, stabilitas operasional,dan keandalan layanan jangka panjang menara transmisi sepanjang umur layanan mereka.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
