Mesin Bor dan Penanda Sudut CNC Model ADM2532 Taper Bor Spindel BT40
Penggunaan Produk:
Lini produksi pengeboran dan pencetakan baja sudut CNC yang direkayasa khusus ini dirancang khusus untuk prosedur pengeboran dan pencetakan baja sudut berukuran besar berkekuatan tinggi—sebuah material utama yang secara eksklusif digunakan dalam pembuatan menara jalur transmisi. Lini produksi ini memungkinkan pemesinan presisi tinggi dari semua lubang yang diperlukan pada baja sudut, menawarkan kualitas lubang yang unggul, akurasi posisi yang tepat, efisiensi produksi yang luar biasa, dan kinerja otomatis yang canggih.
Parameter utama:
| Model |
ADM2532 |
| Ukuran sudut (mm) |
100×100×10~250×250×32 |
| Panjang maksimum blank (m) |
14 |
| Taper bor spindle |
BT40 |
| Diameter pengeboran maks. (mm) |
Φ40 |
| Jumlah bor di setiap sisi (pcs) |
3 (total 6 di kedua sisi) |
| Kecepatan putar spindle maks. (r/min) |
6000 |
| Kecepatan potong bor maks. (m/min) |
200 |
| Sumbu CNC |
9 |
| Rentang penanda belakang (mm) |
50-220 (tanpa langkah) |
| Kecepatan umpan sudut maks. (m/min) |
40 |
| Gaya penandaan (kN) |
1000/1200 |
| Jumlah grup karakter |
4 |
| Jumlah karakter di setiap grup |
18 |
| Ukuran karakter (mm) |
14×10×19 |
| Sistem pendingin mata bor |
Pendinginan internal kering atomisasi udara |
| Mode pemrograman |
Perangkat lunak lofting atau pemrograman instruksi |
| Dimensi keseluruhan (m) |
34×8×3 |
Fitur Produk:
Lini produksi pengeboran baja sudut CNC mengadopsi konfigurasi pemrosesan yang sangat otomatis, mengintegrasikan sistem pemuatan otomatis yang terdiri dari konveyor umpan transversal dan mekanisme pemuatan putar, sistem pembongkaran otomatis, dan unit umpan benda kerja yang cerdas. Operasi pengeboran, pencetakan, dan penandaan pada baja sudut dapat diselesaikan dalam satu siklus pemesinan berkelanjutan tanpa intervensi manual selama pemrosesan. Otomatisasi terintegrasi ini meminimalkan kebutuhan tenaga kerja, meningkatkan throughput produksi, menjaga konsistensi kualitas pemrosesan, dan memastikan operasi peralatan yang andal dan stabil.
Unit penandaan lini produksi pengeboran dan pencetakan baja sudut CNC mengadopsi struktur rangka tertutup yang kaku, memberikan stabilitas mekanis yang sangat baik dan akurasi penandaan yang berkelanjutan sepanjang operasi berkelanjutan. Perakitan terdiri dari alas penyangga tetap yang dipasang pada rangka mesin, meja kerja yang dapat digerakkan, dan kepala penanda karakter yang diaktifkan secara hidrolik. Berdasarkan instruksi pemesinan yang dihasilkan oleh sistem kontrol CNC, operasi penandaan dilakukan secara otomatis pada koordinat yang ditentukan dalam gambar teknik. Untuk mengakomodasi profil baja sudut dengan dimensi yang berbeda, unit ini dilengkapi dengan mekanisme penyesuaian manual, yang memungkinkan penentuan posisi vertikal yang fleksibel dari rakitan penanda yang dapat digerakkan dan penyesuaian kepala penanda yang tepat sesuai dengan persyaratan produksi tertentu.
Sistem pengeboran peralatan pemrosesan menara transmisi CNC memberikan akurasi posisi yang tinggi dan kinerja pemesinan yang konsisten. Mekanisme umpan ditenagai oleh motor servo berkinerja tinggi dan menggunakan pengaturan transmisi rak-dan-pinion untuk mencapai gerakan benda kerja yang mulus dan presisi. Perangkat deteksi posisi rak yang dikombinasikan dengan encoder umpan balik presisi tinggi membentuk sistem pemosisian loop tertutup yang lengkap, memastikan pemosisian material yang andal selama operasi pemesinan. Sementara itu, kepala bor yang bergerak di sepanjang kedua arah flensa baja sudut digerakkan oleh servo melalui mekanisme sekrup bola presisi, memberikan penentuan posisi lubang yang akurat, kinerja pemesinan yang stabil, dan hasil pemrosesan berkualitas tinggi untuk komponen baja sudut.
Sistem kontrol berbasis komputer industri dilengkapi dengan antarmuka operasi bahasa Mandarin yang nyaman, memungkinkan personel produksi untuk melakukan operasi mesin secara efisien dan intuitif. Sistem ini menyediakan tampilan grafis konfigurasi benda kerja dan informasi koordinat lubang, mendukung verifikasi pemesinan yang nyaman dan pengawasan proses waktu nyata. Sistem ini juga memungkinkan impor langsung program pemesinan yang dihasilkan oleh perangkat lunak pemrograman profesional, secara signifikan meningkatkan efisiensi penyimpanan program CNC, klasifikasi, pengambilan, dan manajemen produksi secara keseluruhan.
Sampel demonstrasi mencakup berbagai macam dimensi baja sudut standar dan pola lubang representatif yang umum diterapkan dalam pembuatan menara jalur transmisi. Komponen sampel ini memungkinkan pelanggan, insinyur, dan personel kontrol kualitas untuk secara langsung mengevaluasi kemampuan pemesinan peralatan, termasuk akurasi pengeboran, kualitas penandaan, konsistensi dimensi, dan kinerja pemrosesan secara keseluruhan. Sebagai benda kerja referensi praktis, sampel memberikan dasar yang efektif untuk memverifikasi kesesuaian mesin untuk persyaratan manufaktur menara transmisi aktual.
Dalam aplikasi transmisi daya Ultra-Tegangan Tinggi (UHV), menara transmisi harus tahan terhadap kondisi lingkungan yang menuntut, beban struktural yang signifikan, dan tekanan operasional yang berkepanjangan. Sistem pemrosesan baja sudut CNC ini dirancang khusus untuk memproduksi anggota baja sudut yang membentuk kerangka penahan beban utama menara transmisi. Sistem ini melakukan operasi pengeboran dan penandaan presisi tinggi pada baja sudut yang digunakan untuk badan menara, lengan silang, dan komponen struktural penting lainnya, memastikan penentuan posisi lubang yang akurat, kualitas sambungan yang andal, dan perakitan yang presisi. Dengan meningkatkan integritas struktural, keselamatan operasional, dan keandalan layanan jangka panjang, sistem ini menyediakan solusi manufaktur yang efisien dan andal untuk infrastruktur transmisi daya modern dan produksi menara transmisi bervolume tinggi.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
