Model HQ250-700 CNC Mesin Bending Sudut Pemanasan 1600KN Tekanan Tangki Minyak

Mesin Bending Pemanasan Sudut CNC Model HQ250-700 Tekanan Tangki Oli 1600KN

 
Pengantar Produk:

Sistem Bending Termal CNC direkayasa dengan cermat dan diuji secara menyeluruh di pabrik untuk memastikan pembengkokan profil baja sudut dan lembaran logam datar yang presisi. Sistem ini dirancang khusus untuk memenuhi tuntutan produksi yang ketat dari industri seperti fabrikasi baja struktural, manufaktur komponen mekanis, dan pengerjaan logam arsitektur. Menawarkan akurasi pembentukan yang luar biasa dan konsistensi operasional yang andal, sistem ini memastikan bahwa baja sudut dan panel logam yang dibengkokkan memenuhi spesifikasi dimensi dan struktural yang ketat, memfasilitasi kemajuan yang lancar dan efisien dalam proses manufaktur hilir selanjutnya.
 
Parameter Produk:

Fitur Produk:

1. Sistem ini menggabungkan platform kontrol PLC berbasis CNC canggih bersama dengan Antarmuka Manusia-Mesin (HMI) layar sentuh yang intuitif, memungkinkan entri parameter yang nyaman, pemantauan kondisi operasi peralatan secara real-time, dan manajemen proses produksi yang efisien. Arsitektur kontrol cerdas ini memberikan operator pengalaman operasi yang mudah, andal, dan berorientasi pengguna.

2. Mesin ini menggunakan teknologi pemanasan induksi frekuensi ultrasonik cerdas canggih, memberikan pemanasan yang cepat dan seragam, peningkatan pemanfaatan energi, dan operasi yang bertanggung jawab terhadap lingkungan. Metode pemanasan canggih ini meningkatkan efisiensi produksi, menurunkan biaya operasional, dan memenuhi standar perlindungan lingkungan kontemporer.

3. Direkayasa sebagai sistem pembentukan yang terintegrasi penuh, peralatan ini menghilangkan kebutuhan untuk penggantian perkakas tambahan dan penyesuaian cetakan yang sering. Konfigurasi yang dioptimalkan ini menyederhanakan persiapan produksi, meminimalkan persyaratan pengaturan, dan berkontribusi pada peningkatan efisiensi manufaktur secara keseluruhan.

4. Dengan teknologi kontrol presisi CNC canggih, mesin melakukan operasi pembengkokan dan pembentukan yang sangat akurat. Mesin ini mempertahankan kualitas produk yang konsisten, presisi dimensi yang sangat baik, dan hasil pemrosesan yang stabil sambil secara substansial meningkatkan efisiensi produksi.

5. Peralatan ini menggabungkan unit daya hidrolik independen yang terintegrasi dengan sistem kontrol kelistrikan khusus. Konfigurasi ini memfasilitasi operasi yang nyaman, peningkatan keselamatan operasional, kinerja mesin yang andal, dan kesesuaian yang andal untuk manufaktur industri berkelanjutan bervolume tinggi.

6. Fungsi pembentukan dingin dirancang untuk memproses bagian baja sudut hingga L100 × L100 × 10 mm, dengan sudut pembengkokan maksimum yang diizinkan 5 derajat, memberikan kontrol deformasi yang presisi dan kualitas pembentukan yang konsisten.

7. Dalam kondisi operasi standar, siklus pengepresan dingin memakan waktu sekitar 10 detik per benda kerja, sedangkan pembentukan termal umumnya membutuhkan waktu sekitar 120 detik per komponen, tergantung pada spesifikasi material dan dimensi benda kerja. Pembengkokan termal dimulai ketika benda kerja mencapai suhu sekitar 800°C (kondisi merah panas), dengan parameter pemrosesan yang dioptimalkan ditetapkan sesuai dengan karakteristik material dan presisi pembengkokan yang diperlukan.

8. Selama operasi pembentukan termal, operator hanya perlu memasukkan parameter pemrosesan yang diperlukan dan memulai siklus otomatis menggunakan tombol kontrol atau sakelar pedal kaki. Sistem kemudian secara otomatis menyelesaikan seluruh urutan yang diprogram, termasuk memasukkan benda kerja ke zona pemanasan, melakukan pemanasan induksi, secara otomatis menarik unit pemanas, melakukan penjepitan dan pengepresan hidrolik, mengangkat ram, dan mengeluarkan komponen yang selesai.

9. Dalam operasi pembentukan termal dan pengepresan dingin terintegrasi, siklus produksi dapat dimulai segera setelah parameter proses yang diperlukan dimasukkan. Setelah pembentukan, ram hidrolik tidak perlu kembali sepenuhnya ke posisi awal. Sebaliknya, cetakan pengepres bawah secara otomatis naik untuk menciptakan jarak 100 mm, memungkinkan benda kerja yang sudah jadi dilepas dengan nyaman. Urutan operasi yang dioptimalkan ini secara efektif mempersingkat siklus produksi dan lebih meningkatkan efisiensi manufaktur secara keseluruhan.

Sampel uji ini, yang diproduksi menggunakan peralatan peninju, pemotongan, dan penandaan baja sudut, mematuhi spesifikasi standar dan parameter pemrosesan yang umum diterapkan dalam industri manufaktur menara baja sudut. Sampel ini memberikan dasar yang langsung dan praktis bagi pengguna untuk mengevaluasi kualitas pemrosesan mesin, presisi dimensi, dan pengerjaan—indikator kinerja utama yang menunjukkan kemampuan peralatan untuk memenuhi persyaratan produksi yang menuntut dari fabrikasi menara baja sudut.

Dalam pembangunan jalur transmisi tegangan ultra-tinggi (UHV), di mana menara transmisi terpapar kondisi lingkungan yang parah dan beban struktural yang cukup besar, peralatan ini memainkan fungsi penting dalam memproses komponen baja sudut yang membentuk kerangka penahan beban utama menara. Peralatan ini secara andal melakukan operasi pengeboran dan pencetakan pada baja sudut yang digunakan dalam badan menara, lengan silang, dan anggota struktural penting lainnya, memastikan akurasi dimensi yang tinggi dan integritas struktural yang kuat. Kemampuan ini berkontribusi pada peningkatan daya tahan menara transmisi dan memberikan dukungan penting untuk operasi sistem transmisi daya UHV yang aman, stabil, dan berkelanjutan.