|
|
Detail produk:
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
|
| Ukuran piring: | 1500x800mm | Ketebalan Pelat: | 5~25mm |
|---|---|---|---|
| Kekuatan meninju: | 1000/ 1200kN | Kekuatan tanda: | 800/ 1000kN |
| CNC Atau Tidak: | CNC | Stasiun mati: | 4 |
Model BNCZ100 CNC Piring Punching Marking Machine Dengan Sistem Clamping Hidraulik
Industri yang berlaku:
Mesin CNC Plate Punching and Marking ini dibangun khusus untuk perforasi presisi dan penandaan pelat baja yang digunakan dalam pembuatan menara transmisi.juga banyak diterapkan pada produksi struktur baja, peralatan listrik, teknik jembatan, manufaktur mesin, dan industri pengolahan logam lainnya yang membutuhkan perforasi dan penandaan pelat yang akurat.
Komponen utama:
Peralatan ini terutama terdiri dari bingkai mesin utama, meja kerja, sistem penjepit hidrolik, unit pengeboran, unit perforasi, unit tenaga hidrolik,Kabinet kontrol listrik, dan sistem pelumasan otomatis terpusat.
Spesifikasi:
| Model | BNCZ100 | |
| Ukuran maksimum benda kerja (mm) | 1500*800 | |
| Max. diameter tusukan (mm) | Φ26 | |
| Diameter pengeboran maksimum (mm) | Φ50 | |
| Taper spindle pengeboran | / | |
| Ketebalan lempeng (mm) | Menonjok | 5️25 (Q235) |
| Pengeboran | 40 | |
| Kekuatan pukulan (kN) | 1000/1200 | |
| Kekuatan penandaan (kN) | 800/1200 | |
| Jarak minimal antara lubang dan tepi plat (mm) | Menonjok | 25 |
| Pengeboran | Tergantung pada diameter lubang | |
| Ukuran karakter ((mm) | 14*10*19 | |
| Qty dari karakter | 12 | |
| Stasiun mati | 4 | |
| Kecepatan pemasangan pengeboran (mm/menit) | 25 ~ 280 | |
| Jarak spindle pengeboran ((mm) | 180 | |
| Kecepatan rotasi spindel pengeboran ((r/menit) | 120 ~ 560 | |
| Mode pemrograman | Pemrograman perintah, Auto CAD gambar atau tata letak perangkat lunak | |
| Dimensi keseluruhan L*W*H (m) | 3.2*3*2.6 | |
![]()
Fitur produk:
1Mesin mengadopsi struktur baja las C-frame yang kuat, memberikan kekakuan superior, ketahanan getaran, dan area kerja yang luas.Ini dilengkapi dengan tiga stasiun pemrosesan otomatis, termasuk dua stasiun tusukan dan satu stasiun penandaan khusus, dengan pengindeksan stasiun otomatis untuk pemesinan yang efisien.Sistem penjepit hidrolik dengan aman memegang pelat baja dari berbagai dimensi dan ketebalan, sementara penghentian referensi presisi memberikan posisi benda kerja yang akurat.Mekanisme sumbu X dan Y didorong oleh servo motor dan presisi sekrup bola perakitan dan dikoordinasikan melalui kontrol PLC berbasis loop tertutup, memungkinkan operasi tusukan yang sepenuhnya otomatis dan presisi tinggi. program pemesinan dapat dihasilkan, disimpan, dan digunakan kembali, membuat sistem ini sangat cocok untuk produksi bervolume tinggi.
2Mesin ini mengintegrasikan teknologi kontrol CNC canggih dengan mekanisme makan servo-dikendalikan, memberikan efisiensi produksi yang tinggi, kontrol dimensi yang tepat, kinerja pengolahan yang stabil,dan kemampuan mengulangi yang sangat baik selama operasi terus menerus.
![]()
3. Majelis fungsional utama menggunakan konsep desain modular, memfasilitasi pemeliharaan rutin, menyederhanakan penggantian komponen, meminimalkan downtime yang terkait dengan layanan,dan meningkatkan keandalan peralatan secara keseluruhan sepanjang masa pakai.
4Mesin ini mengintegrasikan operasi menyetrum dan menandai dalam satu siklus pemesinan untuk setiap pelat baja,meminimalkan penanganan benda kerja yang tidak perlu dan secara signifikan meningkatkan efisiensi pemrosesan dan throughput produksi.
5Sistem kontrol CNC memiliki antarmuka pemrograman yang intuitif dan mendukung impor data langsung dari gambar CAD dan file pemrosesan yang dihasilkan oleh perangkat lunak nesting atau lofting.Kompatibilitas dengan file TEKLA NC1 memungkinkan konversi data yang efisien, menyederhanakan alur kerja pemrograman, dan memfasilitasi manajemen produksi digital yang efisien.
6. Sistem diagnostik diri dan pemantauan kondisi yang cerdas terus memantau status operasi mesin, mendeteksi kondisi abnormal, dan memberikan informasi kesalahan yang terperinci.Fungsi ini mendukung identifikasi kesalahan cepat, menyederhanakan prosedur pemecahan masalah dan pemeliharaan, dan meningkatkan ketersediaan peralatan dan keandalan operasional.
![]()
7Sistem transmisi sumbu X dan Y dilengkapi dengan servo motor berkinerja tinggi, mekanisme sekrup bola presisi, dan panduan linier presisi tinggi,memberikan presisi posisi yang sangat baik, repeatability, dan kinerja mesin yang stabil selama operasi jangka panjang.
8Tubuh mesin utama dibangun dari rangka baja las tipe C yang diperkuat, memberikan kekakuan struktural yang luar biasa, operasi yang stabil,dan area pengolahan yang murah hati yang mampu menampung pelat baja dengan berbagai dimensi dan memenuhi persyaratan manufaktur yang beragam.
9Peralatan ini dikonfigurasi dengan tiga stasiun pemrosesan sepenuhnya otomatis, termasuk satu stasiun penandaan khusus.Pilihan stasiun otomatis mengurangi intervensi operator sambil meningkatkan kecepatan pemesinan, fleksibilitas pengolahan, dan produktivitas produksi secara keseluruhan.
![]()
10Sistem penjepit hidraulik dirancang untuk menahan plat baja dengan ketebalan yang berbeda. dikombinasikan dengan penghentian referensi titik nol presisi dan meja kerja transfer bola,konfigurasi memastikan penjepit yang andal, keselarasan benda kerja yang akurat, dan transfer material yang lancar di seluruh proses pemesinan.
11Sistem gerak CNC dua sumbu menggabungkan servo drive presisi tinggi, mekanisme transmisi sekrup bola presisi dan panduan linier untuk mencapai penentuan posisi sumbu X dan Y yang akurat,Memastikan lokasi tusukan dan penandaan yang tepat untuk setiap benda kerja.
12. Seluruh alur kerja pemesinan sepenuhnya otomatis. Setelah operator mengimpor gambar benda kerja ke dalam sistem kontrol CNC, peralatan secara otomatis menjalankan penumbukan yang diprogram,penandaan, dan operasi pengeboran dengan keterlibatan operator minimal, sehingga meningkatkan efisiensi produksi, konsistensi proses, dan keandalan operasi.
Rincian mesin:
![]()
![]()
Sistem pemrosesan pelat logam CNC khusus ini dirancang khusus untuk tusukan, penandaan, dan pengeboran pelat baja presisi tinggi yang digunakan dalam pembuatan menara transmisi.Hal ini secara konsisten memenuhi persyaratan yang menuntut untuk akurasi dimensi, toleransi posisi, dan kualitas permukaanperalatan menawarkan kemampuan pengolahan yang efisien dan dapat diandalkan untuk berbagai aplikasi pengolahan pelat logam di berbagai sektor industriDengan menggabungkan produktivitas tinggi, operasi yang andal, dan presisi mesin yang sangat baik, sistem ini memungkinkan produsen untuk mengoptimalkan efisiensi produksi, meningkatkan konsistensi proses,dan mencapai komponen jadi berkualitas tinggi secara konsisten.
![]()
Kontak Person: Gaven
Tel: +86-13306412803
Faks: +86-531-5553-1208