Mesin Bending Pemanasan CNC Cerdas Untuk Pelat Sudut Dengan Bending Panas

Mesin lentur pemanasan CNC cerdas untuk sudut & lempeng dengan lentur panas

 
Pengantar Produk:

Sistem lentur termal CNC dirancang dengan cermat dan diuji secara menyeluruh di pabrik untuk memastikan lenturan yang tepat dari profil baja sudut dan lembaran logam datar.Hal ini dirancang khusus untuk memenuhi permintaan produksi yang ketat dari industri seperti manufaktur baja struktural, manufaktur komponen mekanik, dan metalwork arsitektur. menawarkan akurasi pembentuk yang luar biasa dan konsistensi operasi yang dapat diandalkan,Sistem memastikan bahwa baja sudut melengkung dan panel logam memenuhi spesifikasi dimensi dan struktural yang ketat, memfasilitasi kemajuan yang lancar dan efisien dalam proses manufaktur selanjutnya.
 
Parameter produk:

Fitur produk:

1Sistem ini mengintegrasikan platform kontrol PLC berbasis CNC canggih dengan antarmuka mesin manusia (HMI) layar sentuh yang intuitif, memungkinkan input parameter yang nyaman,pemantauan status peralatan secara real-timeKonfigurasi kontrol cerdas ini menyediakan operator dengan pengalaman operasi yang sederhana, andal, dan ramah pengguna.

2. Mesin mengadopsi teknologi pemanasan induksi frekuensi ultrasonik yang canggih, memberikan kinerja pemanasan yang cepat, efisiensi energi yang lebih baik, dan operasi yang ramah lingkungan.Solusi pemanasan inovatif ini meningkatkan kapasitas produksi, mengurangi biaya operasi, dan memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan modern.

3Dirancang sebagai sistem pembentuk yang terintegrasi sepenuhnya, peralatan menghilangkan kebutuhan untuk perubahan alat tambahan atau penyesuaian cetakan yang sering.Struktur yang dioptimalkan ini memudahkan persiapan produksi, mengurangi waktu pengaturan, dan meningkatkan efisiensi manufaktur secara keseluruhan.

4Dengan memanfaatkan teknologi kontrol presisi CNC canggih, mesin mencapai operasi lentur dan membentuk yang sangat akurat.dan kinerja pengolahan yang stabil sambil secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi.

5Peralatan ini dilengkapi dengan sistem daya hidrolik independen dikombinasikan dengan unit kontrol listrik yang terintegrasi sepenuhnya.keamanan yang ditingkatkan, kinerja yang dapat diandalkan, dan kesesuaian yang sangat baik untuk produksi industri bervolume tinggi yang berkelanjutan.

6Fungsi pembentukan dingin dirancang untuk mengolah bagian baja sudut hingga L100 × L100 × 10 mm, dengan sudut lentur maksimum yang diizinkan 5 derajat,memastikan kontrol deformasi yang akurat dan kualitas pembentuk yang stabil.

7Dalam kondisi kerja standar, siklus penekanan dingin membutuhkan sekitar 10 detik per benda kerja, sedangkan pembentukan termal umumnya membutuhkan sekitar 120 detik per komponen,tergantung pada spesifikasi bahan dan dimensi benda kerjaProses lenturan termal dimulai setelah suhu benda kerja mencapai sekitar 800 °C (kondisi panas merah),dengan parameter proses yang dioptimalkan yang dikonfigurasi sesuai dengan karakteristik material dan akurasi lentur yang diperlukan.

8Selama operasi pembentukan termal, operator hanya perlu memasukkan parameter pengolahan yang diperlukan dan memulai siklus otomatis melalui tombol kontrol atau saklar pedal kaki.Sistem kemudian mengeksekusi urutan terprogram lengkap secara otomatis, termasuk pemasangan benda kerja ke area pemanas, pemanasan induksi, penarikan otomatis unit pemanas, pengikat dan penekanan hidrolik, pengangkat ram,dan pembuangan akhir dari komponen jadi.

9Dalam mode terintegrasi pembentukan termal dan pencetakan dingin, siklus produksi dapat dimulai segera setelah parameter proses dimasukkan.Ram hidrolik tidak perlu kembali ke posisi awalnya setelah membentuk; sebaliknya, die pencetakan bawah secara otomatis naik untuk menciptakan celah 100 mm, memungkinkan pencabutan yang nyaman dari benda kerja yang selesai.Metode operasi yang dioptimalkan ini secara efektif mengurangi waktu siklus dan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.

Sampel-sampel uji ini, yang diproduksi pada sudut baja punching, memotong, dan peralatan penandaan,sesuai dengan spesifikasi standar dan parameter pengolahan yang banyak digunakan dalam industri menara baja sudutMereka menawarkan pengguna sarana langsung untuk mengevaluasi kualitas pemrosesan mesin, presisi,dan pengerjaan metrik kinerja kritis yang memvalidasi kemampuan peralatan untuk memenuhi tuntutan operasional yang ketat dari pembuatan menara baja sudut.

Dalam pembangunan jalur transmisi tegangan ultra-tinggi (UHV), di mana menara mengalami kondisi cuaca yang parah dan beban struktural yang substansial,peralatan ini memainkan peran penting dalam pengolahan komponen baja sudut yang merupakan kerangka beban utama menaraHal ini dapat diandalkan melakukan pengeboran dan pencetakan operasi pada baja sudut yang digunakan dalam tubuh menara, cross-arms dan elemen struktural penting lainnya,memastikan akurasi yang tepat dan integritas struktural yang unggulProses ini meningkatkan daya tahan keseluruhan menara transmisi, yang penting untuk operasi yang dapat diandalkan dan terus menerus dari sistem transmisi tenaga UHV.