|
Detail produk:
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
|
| Bahan: | Baja karbon rendah canai dingin | Kekuatan luluh bahan mentah: | 23Mpa |
|---|---|---|---|
| Kekuatan tarik bahan baku: | 450Mpa | Diameter Luar Koil: | ≤Ф1300mm |
| Koil diameter dalam: | Ф508mm | Lebar strip baja: | ≤500mm |
| ketebalan strip baja: | 3mm | Kecepatan Jalur Produksi: | 4 buah/menit (panjang 4320mm) |
| Menyoroti: | W bentuk roll Forming Machine,Highway Guardrail Roll Forming Machine,Cold Rolling Mill Roll Forming Machine |
||
W Bentuk 2 Dan 3 Gelombang Highway Guardrail Steel Plat Roll Forming Machine Cold Rolling Mill
Pengantar Produk:
Garis produksi roll forming plat bergelombang dirancang untuk mencapai proses manufaktur yang sepenuhnya berkelanjutan dan terintegrasi,mengubah bahan baku lembaran menjadi produk jadi melalui beberapa tahap pengolahan tanpa gangguanSeluruh urutan produksi termasuk decoiling, leveling, punching, roll forming, dan cutting dilakukan secara otomatis dalam satu jalur produksi.Desain terintegrasi ini memastikan penampilan produk yang konsisten, posisi lubang yang akurat, dan pemasangan yang disederhanakan.Sistem ini secara signifikan meningkatkan efisiensi manufaktur sambil mengurangi kebutuhan tenaga kerja dan biaya produksi.
Konfigurasi produk:
| Jenis bahan baku | Baja yang digulung panas |
| Kekuatan hasil bahan baku | maksimum 235Mpa |
| Kekuatan tegangan bahan baku | maksimal 550Mpa |
| Diameter luar kumparan baja yang cocok | ≤Ф1500 mm |
| Diameter dalam kumparan baja yang cocok | F610mm |
| Lebar bahan baku | ≤ 1500mm |
| Ketebalan bahan baku | 2.5 ~ 7mm |
| Berat single steel coil | maksimal 15000kg |
![]()
Catatan: ketika pesanan dikonfirmasi, kedua pihak harus menandatangani gambar profil, gambar lubang tusukan dan gambar bagian lengkungan bersama.
Proses produksi:
Decoilre- leveler - material loop servo feeder puncher material loop-- main roll former cutter - workpiece di luar
![]()
Material Loop (2 set)
Fungsi: Lingkaran material pertama dirancang untuk menyelaraskan dan mengatur kecepatan operasi antara unit pengimbang traksi buffer dan feeder pengimbang servo, memastikan aliran material yang stabil.Lingkaran material kedua mengkoordinasikan kecepatan pencocokan antara bagian menyetrum dan roll membentuk unit, menjaga tegangan strip terus menerus dan memastikan operasi yang lancar dan dapat diandalkan di seluruh jalur produksi.
Struktur: Sistem penyimpanan bahan dibagi menjadi dua bagian independen, masing-masing terdiri dari rangkaian roller berbentuk busur dan struktur pendukung.Empat set rol panduan berbentuk busur dipasang di kedua sisi dua lubang penyimpanan. Setiap kumpulan roller terdiri dari bingkai pendukung melengkung dan beberapa roller panduan fleksibel. permukaan roller dilapisi krom keras untuk memberikan ketahanan keausan yang sangat baik, perlindungan korosi,dan masa pakai yang diperpanjangPerangkat sensor fotoelektrik dipasang di dalam lubang penyimpanan untuk terus memantau posisi strip dan secara otomatis mengatur akumulasi bahan,memungkinkan sinkronisasi kecepatan yang tepat dan koordinasi yang stabil antara setiap stasiun pemrosesan di seluruh jalur produksi.
![]()
Servo leveling and feeding unit (1 set)
Unit ini ditempatkan di ujung depan mesin perindasan multi-stasiun dan terintegrasi langsung dengan dasar mesin perindasan,menyediakan makanan material yang stabil dan posisi yang tepat untuk operasi tusukan berikutnyaBagian leveling mengadopsi konfigurasi lima roll, yang terdiri dari dua roll leveling atas dan tiga rolling leveling bawah.Rol bagian atas dioperasikan secara hidrolik dan dapat disesuaikan ke bawah untuk mencapai kinerja penyeimbang yang optimal untuk berbagai spesifikasi bahanSelain fungsi penyeimbangannya, gulungan atas juga berfungsi sebagai gulungan pakan servo-driven, memastikan pengiriman bahan yang akurat dan terus menerus ke stasiun penumbukan.
Mekanisme servo feed didorong oleh servo motor berkinerja tinggi, memberikan kontrol panjang feed yang tepat dan repeatability yang sangat baik.Berbagai program makan dan parameter pengolahan dapat diatur sebelumnyaBerdasarkan data yang diprogram, servo feeder secara otomatis memajukan bahan ke panjang feed yang ditentukan untuk setiap siklus menyetrum,memastikan akurasi posisi yang konsisten, kinerja produksi yang stabil, dan efisiensi pengolahan yang tinggi.
| Kecepatan makan maksimum | 15m/menit |
| Toleransi panjang setiap kali makan | ≤ ± 1 mm |
| Ketebalan bahan baku yang cocok | Maksimal 7mm |
| Daya servo motor | ≈15Kw |
| Bahan rol pakan | 9Cr2Mo atau GCr15 (HRC55~60) |
![]()
Unit Pencetakan Multi-Stasiun (1 Set)
Fungsi: Unit ini dirancang untuk menyelesaikan penonjolan lima belas lubang Ø25 mm pada benda kerja dalam satu siklus pemrosesan, memastikan produktivitas tinggi, akurasi posisi yang sangat baik,dan kualitas tusukan yang konsisten.
Struktur: Sistem tusukan mengadopsi struktur pers hidraulik empat kolom, menawarkan solusi yang hemat biaya, kuat, dan sangat andal untuk produksi bervolume tinggi.Spesial dirancang untuk operasi tusukan multi-stasiun, sistem hidraulik menggabungkan sistem penggerak pompa dan akumulator hidraulik bersama dengan sirkuit kontrol hidraulik khusus.Kebisingan operasi rendahSistem pendinginan dan dissipation panas terintegrasi secara efektif mengontrol suhu minyak hidrolik,memastikan operasi berkelanjutan yang dapat diandalkan selama siklus produksi yang diperpanjangDesain hidrolik telah banyak divalidasi melalui aplikasi jangka panjang di beberapa jalur produksi industri, menunjukkan stabilitas dan daya tahan yang luar biasa.
Kapasitas Pengeboran: 500 Ton
![]()
Tulang pengguling utama 1 set
Struktur: Unit roll forming mengadopsi struktur kerangka rumah yang independen.menggunakan gearbox pengurangan dan kopling yang dipasang secara terpisah pada basis pembentuk dan basis transmisiPoros bawah berfungsi sebagai poros penggerak utama, sementara gigi sinkronisasi dipasang di antara poros atas dan bawah bila diperlukan.Sistem transmisi utama menggabungkan gearbox pengurangan sekunder untuk memastikan pengiriman daya yang stabil dan efisien.
Rol pembentuk dirancang menggunakan perangkat lunak teknik profesional.Bahan roller terbuat dari baja alat Cr12 berkualitas tinggi dan menjalani perawatan panas untuk mencapai kekerasan HRC 58 ∼ 62.Roller forming yang dipilih diproduksi dari bahan Cr12MoV untuk meningkatkan sifat mekanik, ketahanan aus, dan umur pakai.Semua permukaan rol yang presisi-diperbaiki dan dipoles setelah selesai, memastikan akurasi dimensi yang tinggi, kualitas permukaan yang unggul, dan umur operasi yang diperpanjang.kacang-kacangan bergaris kiri untuk poros bawah dan kacang-kacangan bergaris kanan untuk poros atas, yang memungkinkan penyesuaian rol yang nyaman dan tepat.
| Nomor stand pembentuk | ≈ 24 |
| Bahan baku dari stand pembentuk | QT450 |
| Bahan baku poros pembentuk | 40Cr (HRC45~50) |
| Bahan baku dari roller pembentuk | Cr12 (HRC58 ~ 62) |
| Diameter poros pembentuk | φ180mm (Tergantung pada desain akhir) |
| Kekuatan motor bekas roll utama | ≈180Kw (2 unit motor DC) |
| Kecepatan kerja bekas gulungan utama | 2 ~ 8m/menit |
![]()
Kontak Person: Gaven
Tel: +86-13306412803
Faks: +86-531-5553-1208