|
Detail produk:
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
|
| Bahan: | Baja karbon rendah canai dingin | Kekuatan luluh bahan mentah: | 23Mpa |
|---|---|---|---|
| Kekuatan tarik bahan baku: | 450Mpa | Diameter Luar Koil: | ≤Ф1300mm |
| Koil diameter dalam: | Ф508mm | Lebar strip baja: | ≤500mm |
| ketebalan strip baja: | 3mm | Kecepatan Jalur Produksi: | 4 buah/menit (panjang 4320mm) |
| Menyoroti: | mesin pembuat gulungan bergelombang,Decoiling corrugated roll forming machine Mesin untuk membentuk gulungan bergelombang,Decoiling leveling corrugated roll forming machine Mesin untuk membentuk gulungan |
||
Digunakan untuk Hot Rolled Steel Corrugated Roll Forming Machine Dengan Decoiling Leveling Function
Pengantar Produk:
Garis pembentuk lempeng corrugation memungkinkan produksi terus menerus dan terintegrasi dari satu lembar melalui beberapa tahap pemrosesan tanpa gangguan.penumbukanIni memastikan penampilan produk yang seragam, posisi lubang yang tepat, dan pemasangan yang nyaman.Jalur produksi memiliki kecepatan operasi yang tinggi, perforasi online, dan kemampuan membentuk terus menerus, menghasilkan operasi yang efisien dan mengurangi kebutuhan tenaga kerja.
Konfigurasi produk:
| Jenis bahan baku | Baja yang digulung panas |
| Kekuatan hasil bahan baku | maksimum 235Mpa |
| Kekuatan tegangan bahan baku | maksimal 550Mpa |
| Diameter luar kumparan baja yang cocok | ≤Ф1500 mm |
| Diameter dalam kumparan baja yang cocok | F610mm |
| Lebar bahan baku | ≤ 1500mm |
| Ketebalan bahan baku | 2.5 ~ 7mm |
| Berat single steel coil | maksimal 15000kg |
![]()
Catatan: ketika pesanan dikonfirmasi, kedua pihak harus menandatangani gambar profil, gambar lubang tusukan dan gambar bagian lengkungan bersama.
Proses produksi:
Decoilre- leveler - material loop servo feeder puncher material loop-- main roll former cutter - workpiece di luar
![]()
Bahan lingkaran 2 set
Fungsi: Lingkaran material pertama digunakan untuk sinkronisasi kecepatan dan koreksi antara mesin pengimbang traksi buffer dan feeder pengimbang servo.Lingkaran kedua digunakan untuk mengoordinasikan kecepatan pencocokan dan koreksi antara unit tampung menyetrum dan mesin roll membentuk, memastikan operasi yang lancar dan stabil di seluruh jalur produksi.
Struktur: Sistem penyimpanan terdiri dari dua bagian: rol berbentuk busur dan kumpulan pendukung.Setiap kelompok terdiri dari bingkai busur dan satu set rol fleksibelPermukaan roller dilapisi krom keras untuk meningkatkan daya tahan dan ketahanan.Sensor fotoelektrik dipasang di dalam lubang pembuangan untuk memantau dan mengontrol posisi strip material yang memasuki area penyimpanan, memungkinkan koordinasi kecepatan yang tepat antara semua stasiun pemrosesan.
![]()
Servo leveler dan perangkat pakan 1 set
Unit ini dipasang di bagian depan mesin punching multi-stasiun dan dipasang langsung pada basis pers punch.
Mesin leveling mengadopsi konfigurasi 5 gulungan, yang terdiri dari 2 gulungan atas dan 3 gulungan bawah.Rol bagian atas dapat diatur secara hidrolik dan dapat ditekan ke bawah untuk mencapai kinerja penyeimbang yang optimalRol ini juga berfungsi sebagai servo-driven feed roll, memberikan bahan baku secara akurat ke bagian punching.
Sistem servo feeding didukung oleh servo motor. beberapa parameter feeding dapat diprogram dan disimpan dalam sistem kontrol. berdasarkan data preset,servo feeder memajukan bahan dengan akurat dan berulang kali sesuai dengan panjang pakan yang diperlukan untuk setiap siklus tusukan.
| Kecepatan makan maksimum | 15m/menit |
| Toleransi panjang setiap kali makan | ≤ ± 1 mm |
| Ketebalan bahan baku yang cocok | Maksimal 7mm |
| Daya servo motor | ≈15Kw |
| Bahan rol pakan | 9Cr2Mo atau GCr15 (HRC55~60) |
![]()
Pencetak multi-stasiun 1 set
Fungsi: Menyelesaikan penonjolan lima belas lubang φ25 mm pada profil dalam satu operasi.
Struktur: Unit perforasi mengadopsi desain pers hidraulik empat kolom, memberikan solusi yang ekonomis, andal, dan praktis dengan kecepatan dan efisiensi operasi yang tinggi.Sistem hidrolik telah dirancang khusus untuk aplikasi tusukan multi-stasiun. Ini menggunakan sistem kontrol pompa-dan-akkumulator dikombinasikan dengan modul kontrol hidraulik khusus. Desain ini menawarkan kecepatan pukulan yang tinggi, kebisingan operasi yang rendah, dan kinerja yang stabil.Sistem pendinginan dan dissipation panas dimasukkan untuk mendukung kebutuhan produksi berkelanjutanSistem hidrolik ini telah berhasil diterapkan dan terbukti di beberapa jalur produksi.
Kapasitas Pengeboran: 500 Ton
![]()
Tulang pengguling utama 1 set
Struktur: Unit roll forming mengadopsi struktur kerangka rumah yang independen.menggunakan gearbox pengurangan dan kopling yang dipasang secara terpisah pada basis pembentuk dan basis transmisiPoros bawah berfungsi sebagai poros penggerak utama, sementara gigi sinkronisasi dipasang di antara poros atas dan bawah bila diperlukan.Sistem transmisi utama menggabungkan gearbox pengurangan sekunder untuk memastikan pengiriman daya yang stabil dan efisien.
Rol pembentuk dirancang menggunakan perangkat lunak teknik profesional.Bahan roller terbuat dari baja alat Cr12 berkualitas tinggi dan menjalani perawatan panas untuk mencapai kekerasan HRC 58 ∼ 62.Roller forming yang dipilih diproduksi dari bahan Cr12MoV untuk meningkatkan sifat mekanik, ketahanan aus, dan umur pakai.Semua permukaan rol yang presisi-diperbaiki dan dipoles setelah selesai, memastikan akurasi dimensi yang tinggi, kualitas permukaan yang unggul, dan umur operasi yang diperpanjang.kacang-kacangan bergaris kiri untuk poros bawah dan kacang-kacangan bergaris kanan untuk poros atas, yang memungkinkan penyesuaian rol yang nyaman dan tepat.
| Nomor stand pembentuk | ≈ 24 |
| Bahan baku dari stand pembentuk | QT450 |
| Bahan baku poros pembentuk | 40Cr (HRC45~50) |
| Bahan baku dari roller pembentuk | Cr12 (HRC58 ~ 62) |
| Diameter poros pembentuk | φ180mm (Tergantung pada desain akhir) |
| Kekuatan motor bekas roll utama | ≈180Kw (2 unit motor DC) |
| Kecepatan kerja bekas gulungan utama | 2 ~ 8m/menit |
![]()
Kontak Person: Gaven
Tel: +86-13306412803
Faks: +86-531-5553-1208