Mesin Bending Pemanasan CNC Tekanan Tangki Oli 3150KN Digunakan di Industri Menara Besi
Pengantar Produk:
Mesin Bending Termal CNC ini direkayasa dengan cermat dan diuji secara menyeluruh di fasilitas untuk memastikan pembengkokan profil baja siku dan lembaran logam datar yang akurat. Mesin ini dibuat khusus untuk memenuhi persyaratan produksi yang menuntut dari industri seperti fabrikasi baja struktural, manufaktur komponen mekanis, dan pengerjaan logam arsitektur. Dengan presisi pembentukan yang luar biasa dan efisiensi operasional yang andal, sistem ini menjamin bahwa baja siku dan panel logam yang dibengkokkan memenuhi standar dimensi dan struktural yang tepat, sehingga memungkinkan kelancaran kemajuan dalam proses manufaktur hilir selanjutnya.
Parameter Produk:
| Model |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| Tekanan Tangki Oli (kN) |
1600 |
3150 |
| Ukuran Bending Sisi Ganda Luar (Tumit ke atas) (mm) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| Derajat Bending Sisi Ganda Keluar untuk siku (°) |
30° |
30° |
| Rentang Bending Tunggal Maju Baja Siku (mm) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| Derajat Bending Tunggal Maju Baja Siku (°) |
20° |
20° |
| Ketebalan Pelat Bending (mm) |
2~16 |
2~20 |
| Lebar Pelat Bending (mm) |
700 |
900 |
| Derajat Bending untuk pelat (°) |
90° |
90° |
| Rentang Buka & Tutup Siku (mm) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| Derajat Buka & Tutup Siku (°) |
16° |
16° |
| Langkah Tangki Oli (mm) |
800 |
950 |
| Tinggi Buka Maks. (mm) |
1300 |
1400 |
| Daya Motor (kW) |
15 |
22 |
| Daya Pemanasan (kW) |
60*2 |
120*2 |
| Sumbu CNC |
3 |
3 |
| Kapasitas Tangki Oli (L) |
630 |
720 |
| Ukuran Keseluruhan (m) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
Fitur Produk:
1. Sistem ini dilengkapi dengan Pengontrol Logika yang Dapat Diprogram (PLC) Kontrol Numerik Komputer (CNC) dan memiliki antarmuka layar sentuh yang ramah pengguna, memfasilitasi input data yang efisien dan pemantauan parameter operasional secara real-time. Konfigurasi ini memastikan pengalaman yang ramping dan intuitif untuk prosedur operasional standar.
2. Mesin ini mengintegrasikan teknologi pemanasan induksi frekuensi ultrasonik cerdas yang canggih, yang secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya manufaktur, dan menjamin kepatuhan penuh terhadap persyaratan lingkungan dan peraturan fasilitas.
3. Sebagai solusi komprehensif, all-in-one, peralatan ini menghilangkan kebutuhan akan alat tambahan atau penyesuaian cetakan, sehingga merampingkan dan mengoptimalkan seluruh proses pengaturan produksi.
4. Dengan mengintegrasikan teknologi Kontrol Numerik Komputer (CNC), sistem ini memastikan pembengkokan benda kerja yang tepat, secara konsisten mempertahankan standar kualitas produk yang ketat sambil secara bersamaan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
5. Peralatan ini dilengkapi dengan sistem hidrolik yang terintegrasi penuh dan unit kontrol listrik canggih, menyediakan konfigurasi canggih yang menjamin operasi yang intuitif dan mudah digunakan, kinerja yang andal dan aman, serta kemampuan untuk memenuhi tuntutan produksi bervolume tinggi.
6. Teknologi cold-pressing sangat cocok untuk memproses komponen baja siku dengan dimensi hingga L100×L100×10 (mm), asalkan sudut pembengkokan yang diperlukan tidak melebihi 5 derajat.
7. Waktu siklus standar untuk operasi cold-pressing adalah 10 detik per benda kerja, sedangkan siklus pemrosesan termal berlangsung 120 detik per unit (tergantung pada grade material dan spesifikasi dimensi komponen yang diproses). Selain itu, fabrikasi dimulai hanya ketika suhu pemanasan mencapai 800 derajat Celcius (fase merah panas), dengan parameter proses yang ditentukan secara cermat berdasarkan jenis material dan toleransi sudut pembengkokan yang diperlukan.
8. Selama fase perlakuan termal, setelah parameter proses diatur, operator dapat memulai siklus dengan menekan tombol mulai atau mengaktifkan sakelar pedal kaki untuk memicu urutan operasi yang sepenuhnya otomatis. Urutan ini mengikuti serangkaian langkah yang telah ditentukan, termasuk umpan pemanasan, penerapan energi termal, penarikan elemen pemanas setelah selesai, penjepitan dan kompresi benda kerja, pengangkatan ram, dan, pada akhirnya, pembongkaran dan pengambilan benda kerja yang diproses.
9. Dalam mode pemrosesan termal terintegrasi dan cold-pressing, setelah parameter proses dikonfigurasi, operasi cold-pressing dapat dimulai tanpa penundaan. Ram tekanan tidak perlu kembali ke posisi semula; sebaliknya, cetakan penekan bawah dinaikkan untuk menciptakan jarak bebas 100mm, memungkinkan pelepasan benda kerja yang mudah. Alur operasi yang ramping ini sangat meningkatkan efisiensi proses secara keseluruhan.
Sampel uji ini, yang berasal dari lini produksi mesin punching, cutting, dan marking baja siku, mematuhi spesifikasi standar dan parameter pemrosesan yang umum digunakan dalam industri menara baja siku. Sampel ini menawarkan pengguna titik referensi yang jelas untuk mengevaluasi kualitas pemrosesan, presisi, dan pengerjaan peralatan—metrik kinerja kritis yang menyoroti kapasitas peralatan untuk memenuhi tuntutan operasional yang ketat dari manufaktur menara baja siku.
Dalam konstruksi jalur transmisi tegangan ultra-tinggi (UHV), di mana menara transmisi tunduk pada kondisi cuaca ekstrem dan beban struktural yang signifikan, peralatan ini memainkan peran penting dalam memproses komponen baja siku yang membentuk struktur penahan beban inti menara. Peralatan ini secara konsisten melakukan operasi pengeboran dan stamping pada baja siku yang digunakan dalam badan menara, lengan silang, dan elemen struktural penting lainnya, memastikan akurasi yang unggul dan integritas struktural yang luar biasa. Proses ini sangat meningkatkan daya tahan keseluruhan menara transmisi, yang sangat penting untuk operasi yang andal dan tanpa gangguan dari sistem transmisi daya UHV.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
