|
Detail produk:
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
|
| Bahan: | Baja karbon rendah canai dingin | Kekuatan luluh bahan mentah: | 23Mpa |
|---|---|---|---|
| Kekuatan tarik bahan baku: | 450Mpa | Diameter Luar Koil: | ≤Ф1300mm |
| Koil diameter dalam: | Ф508mm | Lebar strip baja: | ≤500mm |
| ketebalan strip baja: | 3mm | Kecepatan Jalur Produksi: | 4 buah/menit (panjang 4320mm) |
Mesin Pembentuk Roller Pelat Bergelombang Diameter Koil Baja 610mm 15T Berat Koil Baja Tunggal
Pendahuluan Produk:
Garis Pembentuk Roller Pelat Bergelombang dapat mencapai lembaran tunggal asli dari multi-proses, produksi tanpa gangguan, mengatur pembukaan koil, perataan, pelubangan, pembentukan, pengguntingan dalam satu produksi berkelanjutan, sehingga tampilan produk standar, pemasangan konsisten pelubangan mudah. Jalur produksi memiliki kecepatan produksi tinggi, pelubangan on-line dan produksi pencetakan berkelanjutan, mudah dioperasikan dan menggunakan lebih sedikit tenaga kerja.
Konfigurasi Produk:
| Jenis bahan baku | baja canai panas |
| Kekuatan luluh bahan baku | maks 235Mpa |
| Kekuatan tarik bahan baku | maks 550Mpa |
| Diameter luar koil baja yang sesuai | ≤Ф1500 mm |
| Diameter dalam koil baja yang sesuai | Ф610mm |
| Lebar bahan baku | ≤1500mm |
| Ketebalan bahan baku | 2.5~7mm |
| Berat koil baja tunggal | maks 15000kg |
![]()
Catatan: ketika pesanan dikonfirmasi, kedua belah pihak perlu menandatangani gambar profil, gambar lubang punch dan gambar bagian lengkung bersama-sama.
Proses produksi:
Decoilre- leveler - loop material—servo feeder—puncher—loop material-- pembentuk roll utama—cutter - benda kerja di luar
![]()
Loop material 2 set
Fungsi: Set pertama digunakan untuk pencocokan kecepatan dan koreksi antara mesin perataan traksi buffer dan pengumpan perataan servo, dan set kedua digunakan untuk pencocokan kecepatan dan koreksi antara mesin pelubang buffer dan mesin pembentuk. Buat seluruh garis berjalan lancar.
Struktur: Perangkat penyimpanan terdiri dari dua bagian: roller berbentuk busur dan perangkat pendukung. Ada empat kelompok roller berbentuk busur, yang ditempatkan di kedua sisi dua tempat penyimpanan. Mereka terdiri dari rangka busur dan satu set roller fleksibel, Permukaan roller dilapisi dengan krom keras. Sakelar fotolistrik dipasang di lubang tempat penyimpanan pelepasan untuk mengontrol posisi gulungan material yang masuk ke lubang, sehingga kecepatan setiap bagian kerja dapat dicocokkan dengan sempurna.
![]()
Servo leveler dan perangkat pengumpan 1 set
Perangkat ini dipasang di bagian depan puncher multi-stasiun. Itu dipasang pada pelat dasar puncher. Leveler adalah model 5 rol, lapisan atas memiliki 2 rol dan lapisan bawah memiliki 3 rol. Rol lapisan atas dapat ditekan ke bawah dengan tenaga hidrolik. Rol ini akan dilakukan sebagai rol servo untuk memberi makan bahan baku ke bagian puncher.
Perangkat pengumpan servo ini digerakkan oleh motor servo, operator dapat mengatur beberapa grup data kerja pada sistem kontrol, dan kemudian perangkat pengumpan servo akan memberi makan lembaran bahan baku satu kali demi satu.
| Kecepatan pengumpanan maks | 15m/menit |
| Setiap kali toleransi panjang pengumpanan | ≤±1mm |
| Ketebalan bahan baku yang sesuai | Maks 7mm |
| Daya motor servo | ≈15Kw |
| Bahan roller pengumpan | 9Cr2Mo atau GCr15 (HRC55~60) |
![]()
Puncher multi-stasiun 1 set
Fungsi: Selesaikan pelubangan 15-φ25 lubang pada profil sekaligus.
Struktur: Mengadopsi mode tekan empat kolom cair, ekonomis dan dapat diterapkan; kecepatan cepat dan efisiensi tinggi. Sistem hidrolik dari mesin pelubang ini dikembangkan khusus untuk mesin pelubang multi-stasiun. Mesin hidrolik mengadopsi mode kontrol pompa dan akumulator, dan mengadopsi modul kontrol hidrolik khusus. Ia memiliki karakteristik kecepatan pelubangan yang cepat, kebisingan rendah, dll., dan dilengkapi dengan pendingin. Disipasi panas dari perangkat adalah untuk memenuhi kebutuhan produksi berkelanjutan. (Sistem hidrolik ini telah berhasil digunakan dalam beberapa jalur produksi)
Tekanan puncher: 500 ton
![]()
Pembentuk roll utama 1 set
Struktur: Unit pembentuk mengadopsi rangka independen (mode perumahan), digerakkan oleh motor dan peredam, dan digerakkan oleh kotak reduksi dan kopling, yang masing-masing dipasang pada dasar pembentuk dan dasar transmisi.
Poros bawah digerakkan, dan poros atas dan bawah menggunakan roda gigi sinkron bila perlu. Penggerak utama adalah kotak roda gigi sub-reduksi bergerak.
Cetakan pembentuk dirancang oleh perangkat lunak profesional, dan bahannya terbuat dari baja cetakan berkualitas tinggi Cr12, yang dikeraskan
Kekerasan belakang adalah HRC58~62, dan beberapa rol pembentuk terbuat dari bahan Cr12MoV, yang meningkatkan kinerja mekanik dan umur. Permukaan cetakan dipoles setelah finishing, dengan presisi tinggi dan umur panjang.
Ada dua jenis mur di bagian luar lengkungan: kiri-tangan (poros bawah) dan kanan-tangan (poros atas).
| Jumlah dudukan pembentuk | ≈24 |
| Bahan baku dudukan pembentuk | QT450 |
| Bahan baku poros pembentuk | 40Cr (HRC45~50) |
| Bahan baku roller pembentuk | Cr12 (HRC58~62) |
| Diameter poros pembentuk | φ180mm (Tunduk pada desain akhir) |
| Daya motor pembentuk roll utama | ≈180Kw (2 unit motor DC) |
| Kecepatan kerja pembentuk roll utama | 2~8m/menit |
![]()
Kontak Person: Gaven
Tel: +86-13306412803
Faks: +86-531-5553-1208