800/1000KN Marking Force Plate Pengeboran Mesin Pengeboran 50mm Diameter Pengeboran

1. Rangka mesin pelubang dan penandaan baja kanal CNC dibuat melalui pengelasan pelat tipe-C, memberikan kekakuan struktural yang luar biasa dan keleluasaan operasional yang besar. Dilengkapi dengan tiga stasiun die (satu didedikasikan khusus untuk fungsi penandaan), peralatan memungkinkan pengindeksan stasiun die otomatis untuk mengoptimalkan efisiensi alur kerja. Sistem penjepitnya menampilkan kompatibilitas serbaguna dengan berbagai macam benda kerja, mengadopsi penyekat tanpa referensi sebagai datum penentuan posisi, sementara benda kerja didukung oleh meja kerja bantalan bola untuk memastikan penanganan yang mulus. Gerakan sumbu X dan Y didukung oleh motor servo dan ditransmisikan melalui sekrup bola presisi tinggi, dengan Pengontrol Logika yang Dapat Diprogram (PLC) mengatur kalibrasi posisi pelubangan—sehingga mencapai otomatisasi penuh dari seluruh proses pemesinan. Setelah operator memasukkan program benda kerja, program tersebut dapat disimpan, diambil, dan digunakan berulang kali untuk operasi produksi siklik.

2. Mesin pengeboran baja CNC menggabungkan teknologi Kontrol Numerik Komputer (CNC) canggih dan sistem umpan yang digerakkan oleh motor servo, menjamin efisiensi operasional yang luar biasa dan presisi benda kerja yang konsisten.
3. Komponen fungsional utama mengadopsi konfigurasi modular, memfasilitasi perawatan yang mudah dan alur kerja perbaikan yang efisien.
4. Mesin pelubang dan penandaan pelat logam CNC memungkinkan integrasi operasi pelubangan, penandaan, dan pengeboran pada satu pelat logam, mencapai konsolidasi multi-proses dalam satu siklus operasional.

5. Unit pengeboran mengintegrasikan kemampuan fungsional inti termasuk penurunan cepat, umpan presisi selama pemesinan, dan penarikan cepat—yang semuanya secara substansial meningkatkan efisiensi operasional dalam skenario aplikasi dunia nyata.
6. Dilengkapi dengan sistem diagnosis mandiri kesalahan yang cerdas, peralatan memungkinkan deteksi dini anomali operasional, memfasilitasi intervensi perawatan proaktif dan memastikan stabilitas proses produksi yang tidak terganggu.

7. Alur kerja pemrograman dirancang dengan cermat dengan kegunaan yang berpusat pada pengguna sebagai intinya: operator dapat memasukkan diameter lubang, koordinat posisi lubang, dan jumlah batch benda kerja langsung ke dalam sistem kontrol. Selain itu, sistem mendukung penerapan program yang dihasilkan oleh perangkat lunak lofting profesional, atau memungkinkan konversi file CAD/CAM langsung untuk memastikan eksekusi program yang mulus dan efisien.